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Q345D焊管的安装和使用质量要求 1、Q345D焊管的安装 根据图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。 2、Q345D焊管使用质量要求 1、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。 2、焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝。 3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。
焊管高频焊接方法 焊管采用这种焊接方法时，接触头可设置在离会合点不同距离上。管坯运动时，接触头可沿待焊边上面或下面滑动。接触头从上面放置在待焊边上的方案用得*广，因为采用这种方案可以使焊接装置结构简单可靠。焊管高频焊接主要是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应，使电流高度集中在待焊边上，从而能在百分之一秒时间内将其加热到焊接温度1230℃左右，然后在挤压辊的作用下进行压力焊接。 焊管高频焊接方法，根据向被焊件馈电方式不同，可分为传导馈电和感应馈电两种。采用传导馈电焊接时，借助于两个接触头2和3把高频电流传到管坯1上。焊接电流沿管坯坡口两侧流过，并通过挤压辊5附近的坡口两侧会合点形成回路。在管坯两侧坡口上的电流方向是相反的，因此，邻近效应使电流集中于坡口的表面， 电流频率越高，电流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加热的集中程度，因为它增大了电流环绕管坯流过的感抗。 现在的焊管焊接技术已经时发展的非常纯熟，开始慢慢的摆脱之前的老套，逐渐采用全新的技术，并且严格保证了焊缝技术的优越性。未来的钢材市场，科技市场中国必将走在前沿。
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焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高，品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单 ,生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~ ,租生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊,大加径焊管则大多采用螺旋焊。
焊管就是焊接钢管的简称，是指将钢板卷曲成圆管或方管，经过焊接形成的钢管。广泛应用于水利枢纽、市政排水、自来水输送等工程。 在实际生产和应用中通常将焊管按焊接方式分为直缝焊管和螺旋焊管两种。 直缝焊管：通常为公称直径为DN15(4分管)-DN150(6寸管)的中小口径规格的焊管。直缝焊接工艺要比螺旋焊接工艺简单，焊接成本低，效率高，缺点是焊缝在同一直线上，抗压强度低，故直缝焊只适合生产中小口径的焊管使用。 螺旋焊管：通常为公称直径为DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口径规格的焊管。螺旋焊接工艺可以用相同宽度的钢板生产不同管径的焊管，缺点是工艺复杂，相同长度的焊管螺旋焊焊缝比直焊缝长得多，造成生产成本高，生产效率低，故螺旋焊常用于大口径焊管的生产，同时螺旋的焊缝具有更高的抗压强度，保证了大口径焊管的抗压能力。 焊管的计量方式一般为过磅和理计两种，过磅即通过磅秤实际称重，理计则是按照理论公式计算得到重量，公式为：“米重(千克)=(外径mm-壁厚mm)*壁厚mm*0.02466”。
