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氢氧化钙脱硫剂对燃煤烟气脱硫效果具有重要影响,脱硫工艺应根据具体情况对脱硫剂进行选择,以保证脱硫效果和经济性。高品质脱硫剂在传统消石灰的基础上,进行了理化特性的优化,使得脱硫性能大幅度提升,同时产生的副产物相应减少,因此在中得以推广应用。其中,吸收效率的提高,使得脱硫剂消耗量减少,对应产生的副产物也相应减少,可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格,对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求,脱硫效率的提升和副产物的优化显得尤为重要。目前国内仅有少量企业能生产。该产品近年来需求不断扩大,特别是市场,年需求量在4万吨以上,高达700美元/吨。润滑油脂对氢氧化钙的质量、细度要求较高,国内需求量也有数万吨。

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氢氧化钙和其他碱类不能和等同时使用过程(即电离过程)只能是一个吸热过程(可从系统的电势能的角度分析而知)。而过程2(即溶剂化过程)的热效应却不一定。 我们以固体Ca(OH)2溶于水为例。溶解前的体系是氢氧化钙固体和纯水。对于过程2:Ca(OH)2(固体)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的热效应主要取决于氢氧化钙是否与水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取决于钙元素的空电子轨道数目和其他外部条件如温度条件等)。事实上氢氧化钙是能和水形成配和物的。而形成配合物的过程是一个放热过程。形成的配合可以发生过程2(即电离过程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于钙元素与水分子的配合过程的放热效应很大,它包含于过程1中,超过了过程1与过程2中其它有热效应的过程的影响,故氢氧化钙的溶解过程总的热效应是放热。温度升高将会使溶解平衡过程向相反方向移动,故而氢氧化钙的溶解度随温度升高而减小。体系在溶解前后总的能量比较是溶解前大于溶解后。多余的能量以热能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化钙和水反应生成,使水质变清。


氢氧化钙的配置过程就是氧化钙和转化与硬化的过程生石灰与水反应生成的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物称为熟石灰或消石灰。目前在国内市场上销售的氢氧化钙总产能约为950~1000万吨/年左右。在脱硫行业,由国内著名环保企业从意大利西姆公司引进了一套生石灰消化装置,为其半干法脱硫装置配套,随后又仿制了数十套消化系统,精细化工领域该领域主要是应用在漂粉精、染料助剂、皮革、制糖、农等。除漂粉精对氢氧化钙的品质要求较高外,其它对氢氧化钙的品质要求大多不是很高,但需求量极大。特别是外销产品前景看好,预计全年氢氧化钙的需求量在200万吨以上。总承包的半干法脱硫项目配套。另外,还有十套左右的生石灰消化装置是从意大利西姆公司引进,配套在半干法脱硫装置上,其余近200套为半干法脱硫的生石灰消化装置由国内氢氧化钙设备所配套,但有近一半的装置在运行中存在各种各样的问题。


控制指标序号项目指标1 氢氧化钙含量80%-96%2氧化镁(MgO)0.7-2.0%3二氧化硅(SiO2)0.8-1.5%4硫(S)≤0.03%5碳(C)≤0.5%6磷(P)≤0.003%7灼减≤6%8活性度(4mol/ml40+110min)280-4209粒度(mm)10-4010粉比率≤10%应用范围:冶炼行业、造纸、化工、环保等行业具体指标可根据客户的要求量身定做。


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