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取在未来10年至15年或尽可能短的时间内,在生产工艺技术创新迭代,设备运行精准可靠稳定耐久以及原燃材料替代等方面达到,要提升生产经营管理智能化水平,促进全产业链价值链与工业互联网的深度融合,要提升标准质量水平,通过整合精简强制性标准,优化完善推荐性标准,培育发展团体标准,强化提升企业标准,提高标准国际化水平,促进装备制造竞争力和原材料供给水平的提升。围绕建材科技创新提出的“四个提升”。
产品质量等与发达乃至国内其他行业相比仍存在较大差距。总指出,科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑,摆在发展全局的核心位置。我国建材行业发展要突破瓶颈,解决深层次矛盾和问题,提升产业竞争力,根本出路在于创新,关键是要靠科技力量,核心在于增强科技实力水平。联合会六届一次理事会提出,建材行业要提升创新投入力度,依靠创新带动企业自主的培育,要提升产品技术装备水平。
驱动发展,着力在打通行业全流程创新链条上下功夫。新中国成立70多年以来,特别是改革开放40多年以来,我国建材行业乘改革




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了显著的经济和社会效益。
项目成果契合氢能源燃料电池领域对低成本膜电极组件的迫切需求,提升了我国在该领域的影响力和话语权,对推动我国燃料电池科技进步和产业发展具有重要意义。对该项目的鉴定如有异议,请于公示之日起10日内向中国建筑材料联合会结构调整与发展部反映(:,联系人:潘东晖)。
“高分子膜基自粘沥青防水卷材绿色和智能化成套技术装备研发及应用”评审鉴定结果公示委托人:北京东方雨虹防水技术股份有限公司,北京化工大学,张家港恒迪机械设备有限公司,芜湖东方雨虹建筑材料有限公司新研制出冷却大辊涂覆成型核心装备,首创了高分子膜基自粘沥青防水卷材的成型新工艺,攻克了刮涂成型工艺中温度与速度精准匹配与控制的技术难题,提升了生产效率和产品质量,产品厚度误差0.05mm。




利用率达到82.58%,担载量低至0.28mg/cm显著降低了膜电极成本。
明了炭纸基体原位疏水处理技术和梯度孔层技术,疏水处理后孔隙保持率达到94%,实现了水/气逆向高通量传质,解决大电流(≥3a/cm工作时液态水排出和气体同时排入的突出矛盾,功率密度达到1.55w/cm2。出用薄型柔性材料作为封装材料,有效缓解了封装结构应力集中问题,开发了带基体支撑的半冲断技术及工艺装备,实现柔性中空封装材料的展平牵引连续化贴合,形成了年产2万m2的膜电极规模化生产能力。
项目已获授权发明18件,发表学术论文80余篇,主导制定膜电极标准1项。建成了具有国际竞争力的膜电极组件产业化基地,膜电极产品性能通过了第三方机构测试和燃料电池企业的验证,累计生产163万件,其中出口116.8万件,已被美国plugpower公司,美国relion公司,东风汽车集团,上海神力科技有限公司等应用于燃料电池叉车,乘用车,商用车,备用电源等燃料电池发电系统,取得



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