本溪球墨铸铁管的锻造工艺有连续造法和水冷离心锻造法，个中水冷法为当现代艺，本溪球墨铸铁管分娩工作比较细致，高压流体保送用本溪球墨铸铁管(GB/T3092-1993)也称日常焊管，俗称黑管。是用于保送水、煤气、气氛、油和取暖蒸汽等日常较高压力流体和其他用处的球墨铸材的特点是内壁光滑、重量轻、耐腐蚀、防结垢功用好、代价低一级，但缺陷也较多，首要有以下几点：老化、热胀冷缩大，不宜长工夫受日光照射、抗压功用差，本溪球墨铸铁管不合工艺球墨铸铁技艺功与浅显铸铁管对比，不只对峙了浅显铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲功用大、安装便当等，而且在国内也取得了很好的履行运用本溪球墨铸铁管施工欠妥易惹起变形性差，可挠度差，易俗铸铁管的原材料中添加了镁、本溪球墨铸铁管钙等碱土金属或稀有金属锻造而成。
本溪球墨铸铁管孕育是提升铸铁质量的重要环节。经过十多年的努力，我国孕育剂基本实现了系列化和商品化。时下，国内孕育剂主要是硅系和碳硅系。承插铸铁管和本溪球墨铸铁管的区别铸铁管也就是常说的生铁管子，普通灰铸铁的。常用承插式连接，密封材料一般是水泥刚性接口的。进口的高档除渣剂，选优质矿源，加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布，覆盖整个液面，除渣能力超卓，用量少，不粘炉衬与浇包，用棍即可将熔融渣层整体挑起，清渣方便彻底，近三年来已开始受国内业界的重视。本溪球墨铸铁管是在铸铁基础上改变了铁的一些特性结构，使其变得有很大的韧性，比之铸铁管太脆的缺点好很多，管材的抗拉抗折强度很大的提高。常用承插接口的，密封材料是橡胶圈。重稀土含镁球化剂用于厚壁球铁件，为了防止球化衰退和石墨畸变，还应当调低Si量，采取增加石墨球数，细化石墨球径的工艺手段。
本溪球墨铸铁管品牌企业意识的淡薄，网络建设相对滞后，加之较低的技术和资金进入壁垒，使得多数企业规模普遍不大，手段单一，成本较高，缺乏品牌策略，对目标市场和细分市场几乎没有什么调查研究和应对手段，一拥而上，埋头就干，对于技术、质量的更新与提升考虑较少，当竞争日趋激烈时，很多企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的尴尬困境之中。随着我国经济水平快速发展，我国本溪球墨铸铁管行业有了飞速的提高，每年铸铁管生产的增长率已经达到15%，在世界前列，这种发展速度是喜人的，预示着巨大的市场容量和整个行业的兴盛。随着我国国民经济和基础设施建设的快速发展及 产业政策的调整，自一九九八年建设部“以塑代钢”的政策出台，全国市场逐步接受新型的环保铸铁管，因此，节能环保型管道市场具有巨大的挖掘潜力，蕴涵无限商机。 
本溪球墨铸铁管的生产工艺中会出现一些铸造缺陷，如气孔、重皮、颈缩，甚至一些影响到管道正常使用寿命的缺陷，如，深裂纹，渗漏，等等。国内的很多由于生产技术不足，造成管道废品率较高，所以经常采用焊补和胶补的方法来修复管道。产品标准中并没有限定管材不允许焊补和胶补，而修补过的管道经过锌层和沥青漆涂敷，从外表面上看是无法知晓的，所以这种方法很是被多数赏识，即可以用来提高管道的表面质量，又可以提高管道的成品率。事实上，这种行为是不可取的。 颗粒物：焦炉烟气一般采用湿法脱硫+湿式电除尘或干法/半干法脱硫+布袋除尘，颗粒物排放浓度控制在20mg/ m³以下。通过更换布袋和滤料，加强管理，可将颗粒物排放浓度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦炉烟气二氧化硫初始浓度较低，一般为50-300mg/m³，采用湿法或半干法脱硫，特别是湿法脱硫效率较高，去除效率可达95%，二氧化硫排放浓度可控制在30mg/m³以下。 