省心：本溪氢氧化钙生产 <本溪>豫北钙业有限公司
豫北钙业灰钙粉的用途主要有一下几方面： 1、灰钙粉在工业上的应用 灰钙粉应用于工业上，一般以氢氧化钙称之，主要应用于工业生产制造中的水处理及烟气脱硫为主。 2、灰钙粉在建筑建材行业上的应用 灰钙粉用于建筑主要是用于建筑物粉刷、建筑涂料的生产，尤其是在腻子粉、砂浆的生产中，灰钙粉的用量是及大的。 （1）腻子粉、腻子膏、砂浆、乳胶漆、真石漆、硅藻泥等建筑涂料的生产。 （2）石膏水泥或胶凝材料，适用于软土地基的加固，墙体粉刷，机械模型，坑道支护及生产纤维压力板等。 （3）在玻璃生产工艺中用作助溶剂和净化剂。 （4）在塑料、橡胶、涂料、沥青、油毡等工业生产中用作填料。 （5）混凝土膨胀剂、抗裂剂、自流平砂浆的主要原材料。 （6）灌注桩、深层搅拌桩用作增加摩阻力的大膨胀材料。 （7）特种水泥生产中用作复合矿化剂确（8）直接应用于建筑物面的美白装饰。
豫北钙业氢氧化钙烟气脱硫方面的具体应用: 主要是用来中和二氧化硫、三氧化硫和一小部分氟离子氯离子等酸性气体等，使排放烟气含硫量符合环保标准。 在制糖过程中要用氢氧化钙来中和糖浆里的酸，然后再通入二氧化碳使剩余的氢氧化钙变成沉淀过滤出去这样才能减少糖的酸味。氢氧化钙在涂料中的应用 氢氧化钙和空气中的二氧化碳反应产生碳酸钙，又白又硬可以助凝。在过去，没有涂料的时代，都是墙壁上涂石灰水。 氢氧化钙在冶金行业的应 在这个行业为了在金属表面镀膜，要先除去金属板表面杂质(含金属氧化物)，所以要先使用稀硫酸去除。生产过程中产生的废水要用氢氧化钙来中和。 氢氧化钙在皮革制造行业的应用" 主要用于皮革制造行业中的梳皮工艺。 氢氧化钙在耐火材料上的应用:在生产硅砖的时候，氢氧化钙可以作为添加剂，增强转的强度和黏度。硅砖以SiO4含量不小于96%的硅石为原材料，加入矿化剂(比如铁鳞、石灰乳)和结合剂(比如糖蜜和亚硫酸纸浆废液)经混炼、成型、干燥、烧成等工序制的。 氢氧化钙在食品方面的用途:由于氢氧化钙活性强，结构疏松，广泛用于食品添加剂。还有做夏天的凉粉的添加剂，是果冻状的物质。
配料时添加1%-2%的生石灰，除为食用菌的生长补充钙外，氢氧化钙豫北钙业主要是用以调节PH值。此外，还具有防止绿霉等杂菌污染、缓冲菌丝代谢过程中产生的有机酸的作用。不同的菇类耐酸碱性不同，所以要求石灰的添加量也不能一样。喜酸性菌如猴头菇、香菇等的生产一般不能添加石灰。培养料堆制前，用0.5%-3%的石灰水预湿草料，可以软化原料组织，提高草料的持水力，改善培养料的理化性状。 生石灰除用于调节酸碱度和补充钙元素外，还有降解培养料中农药残留量的作用。此外，生石灰还常常用作消毒剂、杀菌剂和防潮剂。被誉为蘑菇栽培的“万金油”。蘑菇栽培时，可用1%的生石灰水来净化处理池塘水和河沟水。阳畦及菇棚在铺料前撒上生石灰粉或喷洒石灰水，不仅有消毒杀菌作用，还有杀死线虫的效果；梅雨季节或空气相对湿度大时，菌种培养场地或棉塞外面撒上生石灰粉，可用降低环境湿度，减少杂菌的发生。但要注意：生石灰不能和氨态氮化肥混合，也不应与水溶性磷肥混合。
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本溪豫北钙业从吸收塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。该浆液的的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分作为废水排放，浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理，产生含水率小于10％（重量比）的成品石膏作为副产品终排出。氧化钙在废气脱硫中，吸水会生成氢氧化钙，CaO＋H2O＝Ca（OH)2，但是氧化钙并没有经过专业的消化器，所以氧化钙中的杂质并不能有效的转换为氢氧化钙。氧化钙在溶解中会使水温增加，产生大量的雾气，气味也比较刺鼻。氧化钙遇水转化氢氧化钙过程中所夹带的杂质会增加污泥量，对工厂后期污泥处理会增加大量人力、物力、财力等各种成本。 ＜/p＞
石灰石机制砂生产工艺流程： 石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产石灰、熟石灰、氢氧化钙、沉淀碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺，对于冶金、道路用石灰石，将矿石破碎筛分后即可。 石灰石或石灰岩原矿品位一般能满足各工业部门的要求，一般只需进行简单的洗矿，即采用洗矿-破碎-筛分或分级等方法处理石灰机制砂生产的工艺流程为：给料→粗碎→中、细碎→筛分→制砂→筛分→洗砂→成品。 所需的设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机以及输送机设备。石灰石机制砂优势 1、机制砂能有效、稳定地按 标准和工程质量要求来控制砂的颗粒等技术指标，满足工程技术要求。 2、机制砂的颗粒、细度模数可以调整，可以根据工程的需要，结合母材的好点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒。 3、机制砂颗粒形状多棱角，表面粗糙，有利于与水泥等胶凝材料的粘结，有利于混凝土强度的提高。 4、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起，有利于矿产好源的综合利用，减少污染，从而大大降低机制砂的生产成本。