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以下是:不锈钢管不锈钢带用好材做好产品的图文介绍


  所谓的不锈钢厚壁管,就是壁厚比之常用的不锈钢管壁厚要厚一些,或厚很多的管子。

      从类似可分为无缝厚壁管和有缝厚壁管,大口径的厚壁管,使用环境压力不高前提,推荐客户节


约成本选择有缝厚壁管,特别像是310S,2507mm,904L这类相对比较高级不锈钢材料,差往往是翻倍


的。

      根据常年销售经验,不锈钢厚壁钢管的用途大多数用于加工成各种零件,配件,车件,轴承,螺


旋杆。材料:304和316L***常用,还有304L,321,309S,310S/2520,2205,2507,347H,904L,316H,316Ti,


254SMO等等。根据我厂多年销售经验,不锈钢厚壁的管的用途大多数用于加工成各种零件,配件,车件


。一部分用于高压管道方面。由于多数加工车件,所以我们的厚壁管库存的壁厚都为正公差的,退火稍


老,以便客户加工。生产过程中,外模卡的比较死,所以外径一般都是很准,但内模是消耗品,所以相


对于外径,内径的尺寸和中心圆会略差。所以内径如要加工,设计时留给内径的加工厚度余量要高于外


径。

     如果管子整支车的长度长于2米以上,由于直线度的原因,则要厚度余量要再加大。 标准


GB/T14976-2012规定不锈钢管的全长完全度应不大于钢管总长的0.15%,厚度小于15mm,每米弯曲度应不


大于1.5mm/米,厚度小于15mm,每米弯曲度应不大于2.0mm/m。尺度的把握和具体注意细节让设计师


跟我商议而定,以做到设计与生产良好对接。

      欢迎各地朋友来电询价,其他一些技术经验,根据具体再给出建议。



    不锈钢三种简易抛光方法利弊的比较 

      不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优缺点。 

      1.机械抛光。

      其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。 

      2.化学抛光。

      其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。 

      3.电化学抛光 

      其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于高档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。 




由于 湖北武汉304不锈钢管即时、质量可靠、使用方便、返修率低、售后服务完善,已经畅销全国多个省份,获得众多用户的好评。

欢迎全国广大用户选购,共同发展,共创辉煌!




公司占地面积5万多平方米。员工近百人,专业从事生产、销售各种以下:304不锈钢管、321不锈钢管、310S不锈钢管,耐高温不锈钢管、2520不锈钢管、。

产 品 :  不锈钢无缝管

     生产工艺: 冷轧 冷拔

产品规格:

圆管:Φ6-630mm×1-30mm(外径×壁厚)
弯管:Φ6-325mm×1-20mm (边长×壁厚)
盘管:Φ6-159mm×1-8mm(外径×壁厚)

不锈钢无缝工业管生产范围:外径Φ6--630mm×壁厚1--40mm。
    不锈钢卫生管(不锈钢精轧管)生产范围:外径Φ8--168mm×壁厚0.8--8mm。
    卫生级内整平焊管:外径Φ6--219mm×壁厚1--6mm。
    不锈钢工业焊管:外径Φ8--3000mm×壁厚0.5--30mm。
从上面的工艺流程我们不难看出:其一、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及整形必须离线处理。因此,它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
我司生产的不锈钢管,行内称不锈钢制品管,是针对制品行业用户的不锈钢管,包括可以扩口、缩口、拉弯、打锥不开裂等,对于表面要求高的客户,我们都可以保证表面没有凹凸点,无黑点、无裂缝、无拉伤、完全无砂眼等,所以我们的产品相对一些做的304不锈钢装饰管是会稍贵一点点的,因为我们厂选用的材料都是大钢厂一级正材料,纯度高,镍、铬、铜等元素都是全部达 标准的,而且在退火、酸洗等工艺方面都做是精益求精,在原材料与生产方面都是加大成本的。
 
公司遵循诚经营,货真价实,优质服务的宗旨,赢得了用户,拓展了市场。
产品应用于石油﹑化工﹑化学化纤﹑冶炼﹑医药机械﹑造纸﹑保温制冷﹑机械设备﹑食品﹑电力﹑水利﹑建筑﹑海底工程﹑航海造船﹑环保等行业。




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