更新时间:2025-02-07 01:02:16 浏览次数:1 公司名称: 思源净水材料厂
产品参数 | |
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产品价格 | 1800/吨 |
发货期限 | 5 |
供货总量 | 123614 |
运费说明 | 面议 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 思源 |
产品规格 | 4-5mm |
包装 | 吨包或40公斤包装 |
外观颜色 | 褐黄色条状颗粒 |
硫容 | 20 |
<六安>思源净水材料厂 六安氧化铁脱硫剂分厂
六安氧化铁脱硫剂孔径分布主要以大、中孔为主主要适用于气相多种硫化物脱除具有活性高、硫容量大、脱硫效率高机械强度好阻力小、易于再生高压、高温及水浸作用下不易破碎等特点。脱硫炭系列产品包括煤质脱硫炭煤质脱硫活性炭氧化铁脱硫剂等.佰科气相脱硫主要用于各种煤气、焦炉气、烟道气、坑道气、天然气等工业、生活用燃料气原料气中各种硫化物脱除净化。特别在O2含量大于H2S含量2倍以上时对气体中H2S具有独特、高效的脱除净化效果。能反复再生再生时可回收高纯单质硫。脱硫活性炭的技术指标项目计量单位指标备注饱和硫容mg/g≥800(常温下,原粒度)装填密度kg/L0.7~0.75水容量%≥40脱硫精度ppm≤10接触时间≥30秒比表面积m2/g50~60径向耐压强度N/cm40水份%≤10.0粒度mmφ5~6×L5~15耐水强度用自来水或蒸馏水煮沸15min以上,不自然破碎或泥化,浸水干燥后不影响脱硫活性、再生活性主要成份Fe2O3·xH2OFe(OH)3·xH2O主要应用民用、工业、废水等沼气注水洗无影响脱硫炭的脱硫原理
六安氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂,有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中,改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后,即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生,如采用水蒸汽进行汽提再生。 但是,氧化铁脱硫剂在长时间使用后,其活性会不断下降,如其中的小孔被一些杂质物所堵塞,这时脱硫剂就失活了,但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性,延长使用寿命。广泛应用于油田气和煤气的脱硫净化乳化剂和酸性气体吸收剂、酸碱控制剂、聚氨酯泡沫催化剂。可在活化剂参与下脱除合成氨中的二氧化碳。
六安氧化铁脱硫剂具有相应的熔点,创造较好的热力学和动力学条件,而且可起到深脱硫、脱氧的作用,对保证铸件的质量效果显著。适应铁液温度大于1430℃。 3、脱硫率高:传统的脱硫剂和工艺基本在50%左右,高效脱硫剂可达60-90%以上,且不污染环境。 三、使用方法及加入量 1.脱硫剂加于浇包底,而后用铁水混冲或根据熔炼炉铁水多少按比例加入。 2.将脱硫剂与铁按比例加入中频炉,一起高温熔化脱硫。 3.根据铁液中硫的含量选择加入量,一般每吨铁液加入6-12kg。 四、包装、粒度 20kg塑编袋,粒度小于8mm 五、脱硫剂化学成分及适用范围成分型号CaO%CaC2%MgO%Na2CO3%AI2O3%CaF2%添加剂适用范围YC-T-170-808-18/5-10//5-10用于温度高于1430℃铸造生铁、球铁的脱硫, S≤0.1%,
六安氧化铁脱硫剂怎样再生:再生方法脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标,而硫容尚未到规定指标时,则进行脱硫剂的再生。1、再生方法:可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S(摩尔比)达到3时,可实现连续再生,不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低,不能实现连续再生时,可进行间歇再生,间歇再生一般有以下几种方法:(1)惰性气体配空气循环再生;(2)惰性气体配空气不循环再生;(3)自然通空气再生;(4)强制通空气再生;2、再生过程主要控制床层清晰度30~70℃,***高不能超过90℃,温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生,主要用于用量较小、吸硫较少的场合,其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行,发现温度猛涨应立即关闭进气阀。3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多,再生过程长;吸硫少,再生过程短。4、再生次数一般为2-3次。5、再生结束的标志:当床层温度不上升,进出口的氧含量基本相等即可结束再生。
六安 氧化铁脱硫剂 执行标准:Q/LYZT004-2012 一、产品说明 脱硫剂主要用于生产球墨铸铁、铸钢、不锈钢、原铁水脱硫工艺。该产品以河南地区特有的低硅、低镁、低硫、低磷高纯生石灰为主要原料,利用工艺加工,加入助溶剂而成。经过特殊技术钝化后的氧化钙具有良好的防潮性,可长时间地保持产品的鲜度、活度、纯度、粒度不变,有效地解决了多年以来活性石灰脱硫剂存在的保持时效短的难题,产品保持期可达半年以上。可称为物美价廉、高效清洁产品。 二、速效脱硫剂特性 1、化学成分合理:由于每个用户对铸件的工艺、质量要求不同,对S、P、O、H等的要求不同,因此,我公司根据这些因素合理配方,针对性强,使脱硫剂发挥更好的作用。 2、合适的熔化特性:根据不同铸造工艺要求和成份特性,