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无缝钢管与焊管有哪些区别? 钢管外观上,无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋,而无缝的没有。 无缝管压力更高,焊管一般在10个左右MPa,现在焊管有做无缝化处理的。无缝钢管是在轧制中一次成型的。焊接钢管需要卷制后焊接而成,一般有螺旋焊和直焊。性能无缝管要好一些,当然价也高一些。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道。焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形后再焊接成的、表面有接缝的钢管。 焊管采用的坯料是钢板或带钢。 辨认方法:看管子内部,,因为外部都会处理的,焊管是里边有条缝隙有的可以看到,有的处理,就不容易看到,你可以用手慢慢触摸,再或者看规格,焊管都比较薄的,焊管是用不锈钢钢带用机器直接做出来的(卷起来的),无缝是用圆钢或者管坯穿孔穿起来的.
埋地敷设钢管的防腐是保证和延长其使用寿命的关键程序,为了保证防腐绝缘层与管壁结合牢固,管道的除锈为关键。 一般根据出厂时间、存放运输条件、气候潮湿程度,美标钢管表面的铁锈可分为浮锈、中锈和重锈。 浮锈:一般出厂日期较短、非露天存放时,只在管子表面有少量薄锈,可采用钢丝刷、砂纸和棉纱等手工操作即露出金属光泽。 中锈及重锈:出厂日期较长且露天存放或多次转运和运程较长时,管子表面出现氧化锈蚀,其锈斑较重,严重者出现氧化皮脱落。 严重锈蚀的管道不适合用子输水系统,对中锈管材且批量较大时,可采用除锈机或机械喷砂等方法进行机械除锈,可提高劳动效率,减少对人和空气的污染。 当要求防腐质量较高或管子内外壁均已锈蚀时,可采用化学除锈的方法,能有效地清除管内外表面的氧化物。 不管采用哪种方法除锈,均应在除锈后立即做防腐层处理,避免再次受到空气的氧化和腐蚀。
无缝钢管切断处理问题 无缝钢管矫直后,要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。无缝钢管切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头,以获得要求的定尺无缝钢管,另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷,如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行,而后者离线切断 无缝钢管热处理时保温时间的控制 无缝钢管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透,使其温度均匀,并完成应有的组织转变,从而获得均匀的组织和性能。一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时,退火温度愈接近于下临界点A1,无缝钢管的回复愈快,消除加工硬化的作用愈完全,因此,保温时间也可以适当缩短。