梧州富士钨钢D20泛用硬质合金当天
<梧州>天强特殊钢有限公司
梧州天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，模具钢，梧州钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大。梧州钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好的性能。硬质合金可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属模具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等等。西迪硬质合金产品主要包括喷嘴、阀座阀套、测井零件、阀内件、密封环、模具、齿、轧辊、滚轮等。
梧州天强特殊钢有限公司专营各种钢材，梧州圆棒，模具钢，梧州钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大。钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度），在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度），当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。4：冷却阶段（烧结温度--室温），在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。
<梧州>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢（产品介绍）：
梧州天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，模具钢，梧州钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大。梧州钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好的性能。硬质合金可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属模具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等等。西迪硬质合金产品主要包括喷嘴、阀座阀套、测井零件、阀内件、密封环、模具、齿、轧辊、滚轮等。
梧州天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，梧州模具钢，钨钢，冷扎板，不锈钢，梧州透气钢等，量大。钨钢（Tungsten Steel）是一种由钨和铁结合而成的金属合金。在合金中添加钨能增加硬度和耐热性，让用钨钢制造的设备在高温情况下耐磨损并保持高性能。钨钢作为工具钢的工业用途很广泛，经常用于加工其它金属的工具和机械，如模具和刀具等。化学元素钨是一种原子序数为74的过渡金属，其化学符号是W。钨是一种密集和耐热的化学元素。它在3422摄氏度时熔化，因此熔点在纯金属中 ，在化学元素中排第二。其密度为19.25/立方厘米，因此比铀、铅和大多数超铀元素都高。此外，钨的抗拉强度也很高。
天强特殊钢（产品介绍）：梧州天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，梧州模具钢，钨钢，冷扎板，梧州透气钢等，量大。钨钢：钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。简介：钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。应用介绍：钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。模具材料：钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等
各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。