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煤泥烘干机根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热煤泥烘干机(干燥介质与湿物料直接接触传递热量)和间接传热煤泥烘干机(干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料)两种。间接传热煤泥烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。为了增加物料均匀分布并达到良好的烘干效果，烘干机内部的煤泥截面上装置扬板。本文中我公司的工程师介绍煤泥烘干机内部扬板的主要类型：1、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。2、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。3、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。4、套筒式扬板：为复式传热(或称半直径加热)煤泥烘干机的扬板。5、分格式(扇形)扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。

煤泥烘干机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。煤泥烘干机筒体用厚给15-36mm的钢板焊接而成，煤泥烘干机在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘，用螺栓将端盖2和3与法兰盘连接在一起，二者须精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。在筒体上开有1-2个人孔，供检修和更换衬板用。筒体和端盖内部敷设有衬板5。煤泥烘干机遵守操作流程是必须的，生产时要严格按流程造作，以免发生危险，如果机器出现了问题，您可以联系我们，我们的服务站遍及全国20多个省市地区，在这里我们衷心的祝愿所有的用户都能平安，并按规程操作机器，切不可一意孤行。停止生产后对机器做清理工作，方便下次的生产。

煤泥烘干机的生产需要通过几个生产要点，才能够满足用户的需求，锦华机械在生产煤泥烘干机的过程中，是以质量优先的生产理念，在为用户们服务，由于煤泥烘干机的不断发展，从生产的每个细节，都是严格把关，让煤泥烘干机的每道工序，都能够赢得用户的信赖，锦华机械对每台出厂的煤泥烘干机都会在实验车间进行试验检测，以达到用户的满意为目的，这就是锦华机械所生产煤泥烘干机的质量要求。我们生产各种型号的烘干机，煤、生物质颗粒、柴、电多种热源可选。

煤泥烘干机在每次停止运转后，应用清洗机的压力水将煤泥烘干机滤带上的煤泥冲洗干净，以免煤泥硬结，影响煤泥烘干机的使用效果，同时周围环境要打扫干净。那么煤泥烘干机主机维护怎么弄呢?检查各辊轴承座有无松动;水管有无堵塞;网间有无杂物;网位是否对中，刮板是否靠紧;针摆减速机有无润滑油;系统的压力是否调好;系统的工作是否正常。主变速机，新煤泥烘干机工作400~500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积物清除干净，以后每运转5000小时换油一次，每两个月检查油面一次，发现油面过底时，应补充润滑油。托辊及调整辊轴承每工作1250小时(单班生产约半年)检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。导向辊、压榨辊、传动辊等轴承，每工作2500小时后检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。基它配套设备的润滑，按各自的使用说明书的要求进行。上、下刮泥总成上的聚已烯板应每天检查，如发现损坏，应立即修理或更换，以免损坏滤带。

煤泥烘干机与单筒设备相比的优点：产品必需面对市场需求不时的停止变革，各个有才能的烘干机都在应用本人的才能来对烘干设备停止晋级改造，在传统的烘干设备的根底上开展比拟好的设备是单筒的，但随着市场上同种设备呈现的产品较多，就有较大的竞争力，所以作为消费就要在产品的研发上下一点力，要尽本人的才能来进步产品的实力，在这种场面下煤泥烘干机就降生了。 我厂生产的煤泥烘干机技术成熟客户信赖度高，设备运行稳定产量有保障。

煤泥烘干机的烘干原理：煤泥烘干机工作时煤泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，煤泥被导至倾斜扬料板上即被提升到煤泥烘干机筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使煤泥预热并蒸发一部分水分。当煤泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。

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