爆款数控钢筋套丝打磨生产线厂家_优质服务

钢筋锯切. 墩粗 .套丝 打磨工艺实现了自动化生产。提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。 节约场地；套丝设备可与钢筋剪切锯切设备。钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备。不需要占用场地存放钢筋。减少人工；该设备操作人员只需要一个人就可完成炒作。无须吊装和搬运线体直接运输。提高效率；短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质。上下工序紧密衔接。及时发现异常并纠正。操作简单；设备配备人性化的操作程序。可选择性作业。同时这两个部套可以拆分开作为独立设备单独使用。先进的伺服控制系统。锯切。套丝精度高。全自动液压钢筋镦粗机采用先进液压系统和电动结构，怀化数控钢筋锯切套丝生产线新产品、新技术，只需按上一个电源按扭，整体镦粗工作一次性完成，加工精度高，质量保证。钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、高铁、电站要求较高的工程；操作简单方便，省时省力。

怀化数控钢筋锯切套丝生产线液压剪前设置了剪体辊道，靠近剪刀的一端配有两个气缸，控制辊道升降，剪切钢筋时，可与液压缸剪切同步运动，保证了钢筋送料端在剪切时不会变形 剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动，调整尺寸 快速、方便。剪后辊道卸料杆分为三段设计，可根据不同钢筋长度满足单独工作、配合工作、同时工作的需求，可节省用气量，提高响应速度。数控液压钢筋剪切生产线：可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业，适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作，对于规格多，批量多的钢筋进行剪切及分类。数控钢筋剪切生产线可剪切1、2、3、4级别等高强带肋钢筋，集直条钢筋的集中剪切、输送及存储于一体。适用于多项目钢筋的剪切，可提高材料利用率；多达6级备料站，可存放大量料材；双向收料机构，成品存放量提高一倍。

1、怀化数控钢筋锯切套丝打磨生产线首先对原材料钢筋进行定尺的锯切，在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度，原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架上等待锯切。2、原材料钢筋工人手动拨到运料轨道上，钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作。3、原材料钢筋在锯床部位被锯切成指定长度后再通过运料轨道被运送到锯切完毕的半成品储料仓里等待套丝。4、半成品储料仓里的钢筋被一根一根的翻转到套丝轨道上，分别进行两个端头的套丝。5、两个端头套丝完毕的钢筋被翻转到打磨轨道上进行两个端头的打磨。6、两个端头打磨完毕的钢筋被翻转到成品储料仓里等待取用。由上可见，整个的生产流程中使用人工的地方非常少，因而数控钢筋锯切套丝打磨生产线越来越多的出现在了施工现场。很多的施工方有刚开始的不接受到后来的慢慢喜欢。数控钢筋锯切套丝打磨生产线越来越受到欢迎。在此向施工方要说明的是锯切套丝打磨生产线是对原材料钢筋的两个端头进行处理，而并非是对已经做好的笼子成品进行处理。而且数控钢筋锯切套丝打磨生产线也存在一些弊端，比如占地空间较大，对场地的平整度要求较高等。