钢筋笼绕丝机-按需定制
更新时间:2025-02-24 19:48:08 浏览次数:1 公司名称:许昌 建贸机械设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 36000/台 |
发货期限 | 3 |
供货总量 | 99 |
运费说明 | 物流/专车 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 河南建贸 |
发货城市 | 河南许昌 |
产品产地 | 河南许昌 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | RLJ-3000 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 3500kg |
产品颜色 | 可定制 |
品牌 | 河南建贸 |
型号 | RLJ-3000 |
加工范围 | 400-3000 |
安装尺寸 | 16M*5M |
整机质量 | 3500KG |
名称 | 钢筋笼绕筋机 |

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钢筋墩粗机简介:鐓粗压直螺纹连接技术,是用专用的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗,使其加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其鐓粗部分进行套丝加工,再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接,即完成所谓钢筋的对接。鐓粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定,连接省力快捷,检验合格率高等优点,也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。建贸牌钢筋墩粗机特点:镦粗型直螺纹连接设备(冷镦机)结构简单,操作方便,采用单阀单缸和自动夹紧的结构,全部镦粗动作一步完成,生产效率高。油缸采用优质密封件,使用寿命长,更换模具及维护保养方便。焊接问题是钢筋笼制作里一个比较突出的问题。①碰焊接头错位、弯曲。错位主要是由于碰焊工工作量大,注意力不集中引起的问题,经过提醒并且不定期的抽样检查,碰焊有了明显。②钢筋笼焊接时的咬肉问题。这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位,许多是生手,其次是因为由于电焊工数量不够,由一班人加班加点,疲劳引起的问题。如果更换生手并且配足电焊工的话,问题就会解决。优势分析:高动力等级通过我部两个钢筋场对比情况,人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作总量;而通过使用绕筋机,仅要安排同一个仪器操作手,同一个电焊工人,从到结束仅要40分钟到1个小时的时间就可快速地完成一节笼子的绕筋。外形尺寸主机 13m*1.8m*0.8m小车 15m*1.3m*1.5m设备面积 16M*4M功耗低:总功率14KW,同步工作时总功率不到5KW,节能且不影响总电容配比。流水线生产:施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋施焊等全部。采用螺纹连接技术可定位,帮助钢筋笼分解、安装速度。零部件设计寿命长,备件更换简单快捷。
河南建贸机械售后服务承诺:服务响应及时,解决问题有效,服务过程规范,服务内容全面,保证优质快捷的技术服务,为更好地保证设备的正常运行,及时解答用户提出的疑问,帮助用户解决问题,保障机器正常运行,让顾客满意、放心。1.自动化程度高。采用计算机控制、*屏进行操作,*速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对*人工*,加工效率*3至4倍。3.**。焊点*可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动*。7.根据需要,可有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。8.运输安装方便。设备采用模块化设计,上料架、主机、下料机间可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备的转运方便,快速。全自动钢筋笼绕筋机可以*数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控*,对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工,数控钢筋加工工艺精度高,充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度,具备一次弯制合格率较高的特点,能源消耗都将大幅度*,相应设备流程布局合理,真正实现了省时、省力、省料、省地,有极大的推广应用价值。钢筋自动下料加工工程实例钢筋笼绕筋机钢筋数控自动下料加工施工技术成功地运用到泉州*城二期项目上,采用钢筋自动下料设备,保证了箍筋精度,大大*了生产效率,*了经济和社会效益,完善和*了钢筋*化作业水平。
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数控钢筋笼滚焊机,是在工业PLC上设定间距参数,由PLC控制行走于旋转变频电机的转速。从而有效保证其加工出来的产品质量。 绕筋机加工特性:1、加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。2、加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。3、 箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。4、由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。5、机械化加工钢筋笼,在质量控制方面得到了保障。钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混疑土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混疑土起到约束 的作用,使之能承受一定的水平力。在桥涵或者高层建筑施工时,根据要求可能要求基础进行打桩,方法是用利用机器冲孔和水磨钻 孔,并且孔深达到设计要求,然后向桩孔下放钢筋笼,再插入导管进行混疑土浇注 。柱身直径减去保护层乘上3.14就是个园箍周长,把周长作为直角三角形的底边,箍筋间距长作为高边,用勾殷弦定理求出斜边长就是 个司距的钢筋长。数数一共几个间距加1,相乘就得到总长。全自动钢筋弯曲中心加工机械,适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工大能加工φ32mm的螺纹钢,可以在一个工作循环内做正向和反向弯曲的先进设备。该设备是我公司研发的具有自主知识产权的高科技产品。我公司产品力求贴近市场需要,客户需求。数控化加工精度高、效率高,工程各种要求 每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量,追求佳性价比 成本,给客户带来可观的效率和收益性能优势1、两个机头可立式弯曲,同步作业,高产量省人工。2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理,结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便,准确。3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快。4、电控系统采用进口PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器
数控钢筋笼绕筋机的技术优势:1.数控钢筋笼成型机加工质量稳定可靠。使用数控钢筋笼成型机进行钢筋的生产时,由于数据的统一,所以生产出来的钢筋笼不管在质量还是直径大小等方面都是非常统一的,这就大大提高了我国钢筋笼的总体质量。2.数控钢筋笼成型机节省材料。传统的钢筋笼制造工艺,需要一些钢筋进行搭接工作,这就造成了钢筋的浪费。而使用数控钢筋笼成型机进行操作时,不需要在进行搭接工作,所以就可以大大节省了钢筋原料,降低了生产成本。3.使用数控钢筋笼成型机制造钢筋笼时完全可以多个钢筋笼同时进行制造,与之前的手工制作钢筋笼相比,既节省了时间,又提高了工作效率。钢筋笼滚焊机安装:安装钢筋笼滚焊机的地面为平整的混凝土地面找平要仔细,其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;钢筋笼滚焊机各部件按下图位置摆放,确保它们在同一个平面;现场必须要有的功率足够的供电电网提供电源,选用工业级漏电保护器漏电保护器、地线要安装正确,并确保其运行;整个安装要做好防护措施,严禁不相关人员靠近场地;安装之前要先熟悉安装步骤,安装中的隐患,并采取措施以杜绝其发生;好安装工具及设备,要检查相关电源的接通情况;设备就位要缓缓轻放,禁止晃动碰撞,防止安装中由于操作不当而引起的设备损坏
jmc数控钢筋笼滚焊机的工作原理: 绕筋机根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板圆孔至盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一边一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机即“钢筋笼成型机”的工作原理。加强筋设在主筋内侧,并用三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直,再绑扎箍筋,钢筋笼的加工,必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊),但施焊时,由于起落点都不饱满,达不到施工要求,所以焊缝长度易加1CM,接头位置要错开,距离应不少于规范要求。三、钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的精度保障: 由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 所以一般作钢筋笼很难现代化施工要求。而建贸机械生产的数控钢筋笼滚焊机,是在工业PLC上设定间距参数,由PLC控制行走于变频电机的转速。从而有效保证其加工出来的产品。四、钢筋笼滚焊机的加工特性: 1、加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。 2、加工可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,机械化加工的钢筋笼都能达到监理要求,基本实行了免检。在加强筋内加焊十字支撑,起吊时先提吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,吊点停止起吊,继续提升第二吊点。起吊要垂直,骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的,切不可采用两根对折吊装钢筋笼。
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钢筋笼绕筋机制作钢筋笼介绍;钢筋骨架做好平行机器辊筒上边,盘圆放进盘圆架通过调直,把箍筋焊接在骨架上,然后同时运转,骨架原地转动,行走拉着盘圆送丝。一次均匀缠绕在骨架上。钢筋笼绕筋机备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动铁辊,抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与要求的间距值。在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离上将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。铁辊带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车缠绕箍筋成型。