光纤激光切割机龙门式激光切割机高性价比

五金光纤激光切割机可用于切割板材和管材 光纤激光切割机在五金行业有着非常庞大的客户群体，都是以薄金属板材、管材加工为主，实践证明，无论是板材还是管材加工，大批量还是小批量加工，采用光纤激光切割机都是具有明显的经济效益。 五金应用在哪些行业 光纤激光切割机是经济效益好的现代加工设备，不仅降低了五金产品加工时间，在质量上更有非常大的进步，对于五金加工行业有着长远的意义。五金行业包括日用五金、炊餐用具、农机配件、匠作工具、建筑五金、农林器具、畜禽用件、卫生器械、灯具灯饰、厨卫五金、箱包配件、五金工艺品、五金饰品、锁类、五金电器、汽车摩托车配件、文具五金，所应用的行业，包含的产品涵盖我们生活的方方面面。 五金行业用光纤激光切割机优势： 1、切割质量好，降低劳动成本 光纤激光切割机利用激光无接触加工的特点，不损伤工件，切割的产品无挤压变形，加工出来的产品质量好，没有毛边，不需要人工再打磨，省去不必要的加工工序，优化工人劳动强度。 2、节约模具投资，降低生产成本 光纤激光切割机可以直接对各种五金工件进行无模具制作，没有模具消耗，无须修理和更换模具，能够省去大量模具的使用，节省加工费用，降低生产成本，尤其适合大件产品的加工。 3、精度很高，有效提高生产率 光纤激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现，具有高精度、灵活、效率高的特点，能够有效的加工各种复杂的零件，只需做好切割图形，导入到控制系统当中，就可以设定尺寸进行切割了，有助于直接缩短产品加工与制造周期，有效的提高劳动生产率。 4、切割速度快，优化工作环境 光纤激光切割机切割迅速，工作时设备稳定，噪音小，无粉尘，不会产生对人体和环境有害的化学物质，对于操作人员也是一种贴心的保护，保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入，减少了污染，帮助五金企业促进工作环境的优化。 5、后期维护成本低，性价比高 机械类产品的维修是非常费钱的，而光纤激光切割机性能稳定，坚固耐用可连续工作，不容易损坏，在后期维护成本方面具有很大的优势。 对五金加工企业而言，光纤激光切割机的选择是非常重要的一环，好的生产的设备不仅能帮助企业生产更好的产品，还要能帮助企业控制生产成本，提高利润。

影响光纤激光切割机加工精度的因素有哪些？Q：影响光纤激光切割机加工精度的因素有哪些？ A：相较于传统加工工艺，金属光纤激光切割机加工精度更高，断面效果更好，无需二次加工，这也是不少企业选择金属激光切割机的原因。然而不少企业却发现，激光切割设备切割精度有时并不理想，影响了后续的加工流程。那么加工精度受哪些因素影响呢？ 1、加工材质 光纤激光切割机加工金属时，面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响，一般情况下材料越光滑加工精度越高。 因此在加工不同金属材质时，可事先进行做样，摸索出适合此类材质的参数设置。 2、激光光束的形状 金属光纤激光切割机激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。 在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时，选择合适的激光功率才能获得更好的效果。 3、工作台的精度 金属光纤激光切割机加工时，工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；若工作台不平或者其它原因，也会影响激光切割机加工精度。 4、辅助气体和喷嘴 金属光纤激光切割机加工过程中，辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散，影响金属切割精度。

光纤激光切割机是目前的一种激光切割机型，机器采用光纤激光源，并实现了近乎完美的切割效果。 光纤激光器是一种固态激光器，近年来在金属切割行业发展迅速。CO2激光器与光纤激光器的简单比较光纤技术利用固体增益介质，而不是气体或液体。 “种子激光器”产生激光束，然后在玻璃纤维内放大。 光纤激光器的波长仅为 1.064 微米，可产生极小的光斑尺寸（与 CO2 相比多小 100 倍），使其成为切割反射金属材料的理想选择。光纤激光源可输出高功率激光束，聚焦在材料表面，使聚焦区域瞬间汽化或熔化。 由数控系统和机械系统控制，移动激光头，改变激光光斑，实现自动切割，速度快，精度高。 光纤激光切割已发展为当今精度的激光切割方式，广泛应用于金属零件加工行业。金属光纤激光切割机的工作多样性金属激光切割光纤激光切割机可加工多种金属材料，包括不锈钢、碳钢、合金钢、铝、镀锌板、铜、银、金等，可以根据金属的特性选择不同的光纤激光源。除了钣金切割，光纤激光切割机还可以加工异型金属和钢管。 机器可配置一套钢管切割系统，扩大切割能力。 刀口整齐光滑，满足工业中的高要求。