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三、设备特点

1、主机采用国标方管整体焊接而成,表面高压喷砂除锈、除氧化皮,喷涂四层氟碳漆,抗酸碱腐蚀作用达十年以上。
2、关键部分采用高性能不锈钢制作,包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。
3、轴承座采用高薪更铸铁件,全密封结构,轴承为优制双排滚子轴承,保用三年。
4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶,保用三年。
5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网,根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。

适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造业及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,是环境治理和资源回收的理想设备。



详解压滤机滤板的具体维修方法,在水处理方面对于压滤机的使用是越来越普遍,但是对于它的滤板在使用的时间长的情况下是比较容易产生破损的现象的我们应该采用什么样的方法进行维修呢。

 1.压滤机滤板清洁凹槽并泄漏出新的表面。 用小锯片清洁它。

 2.压滤机滤板黑白两种修复剂比例为1:1

 3.将准备好的修补剂涂到凹槽上,然后再稍稍加一点。

 4.压滤机滤板快速设置滤布,将滤板挤压在一起,使修复剂和滤布粘在一起,同时挤压凹槽

 5.压滤机滤板挤压一段时间后,粘胶自然形成,不再变化。 此时,可以正常使用。




解析板框压滤机两种操作方式,板框压滤机主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的,并广泛应用于化工,制药领域。对于它的操作方式也并不是单一的,下面就给大家讲解一下关于板框压滤机在进行操作的两种方式。

1、自动操作:将转换开关切换“自动”位置,然后打开总电源.此时红色指示灯亮。如果需要打印,则按板框压滤机的绿色按钮,打印灯亮,这时若板框压滤机工作则自动打印。如不需要打印则再按此按钮,打印指示灯灭,则不打印。入料时间由时间继电器随意输入,短1分钟,长9999分钟。压滤机完成一个工作循环,如不等待或需时间更长,则按“压紧”或“暂停”即可。

2、手动操作:将转换开关转换到“手动”位置,按面板指示即可进行操作,入料时间可人工控制。手动操作时,板框压滤机的仍然可以打印。




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 带式压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。
  1、冲击现象:压滤机在使用中,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,原先以为是压力表现象,经过多次跟踪发现,在保压状态时有发生,其压力值高于较高压力 4~6MPa 之间,高出较高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表,在进料管上面装个阀门,多次开关阀门以控制流量,将每台压滤机的工作压力重新调整。
  2、油温的影响:通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
  3、油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。过滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
  4、压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。




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