该机引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备,用于棒材钢筋的切断。
采用液压剪切方式,体积小、剪切力大、产量高,与一些的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,剪切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。
液压系统采用新型超低音柱塞油泵,正品华德液压阀系统,油箱经过特殊处理,大大降低了卡阀堵塞问题。
液压油缸采用进口密封件,大大增加了使用寿命。
创新设计动刀片采用斜刀口设计,与其他同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率;
液压系统全新设计,比如其他的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa本公司的液压系统只需要15Mpa就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加了使用寿命。
自从弯箍机问世以来,对于建筑工来说是一件振奋人心的好消息,他们不再使用力气弯箍了,弯箍机只需要两个人就可以干十几个人
的工作,同时也是我国的建筑这一行业得到了快速的发展。我国数控钢筋弯箍机市场潜力和发展空间大在数控钢筋弯箍机市场快速发
展的近几年,中国广大农村对数控钢筋弯箍机的消费始终保持非常低的水平,中国农村市场潜力大。随着我国数控钢筋弯箍机质量的提升,我国城市等相对富裕阶层和地区对数控钢筋弯箍机相关产品的消费需要更新换代和升级,拉动了数控钢筋弯箍机高端产品的需求。伴随国内工业的加速发展,需要质量更高、品种更全的数控钢筋弯箍机,从另一个方面反映了我国工业化进程上升的态势。
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滚焊机特点:
◆加工速度快: 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班,分二班作业,10个人 就可以加工出15-20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产50节9米的笼子(450米/天)的生产记录,工作效率非常高。
◆加工质量稳定可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了"免检"。
◆箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。
◆由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
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该设备两个机头可自动移动,自动化程度高,由进口伺服电机及电控系统控制,生产效率高。配备自动储料架,自动移动钢筋原料,承载能力强,大大降低工人劳动强度。
设备优势:
>> 由高级品牌伺服电机控制,机头移动响应快,定位精度高;
>> 首创正反弯曲180度,弯曲机头机构紧凑,配置不同型号的弯曲模具,弯制钢筋范围广泛;
>> 弯曲平台采用高强度导轨,不易变形,经久耐用;
>> 自动喂料,两套弯曲机构同时工作,缩短作业时间;
>> 设备可单人作业,操作简单;
>> 一体化设计,吊装、运输方便;
>> 损耗件少,备件更换简单快捷
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本机是一种主要针对大直径高精度钢筋棒材的下料设备(也可使用于锯切精度要求高的方管槽钢及圆管等型材)能够将钢筋棒材按照需要自动锯切成所需要长度并对下好料的棒材进行分类储存的全自动一体化机器。本机广泛用于建筑高速公路等行业适用于各种规格不同长度的钢筋锯切工作对于规格多批量大的钢筋锯切工作更加适用。本机减少辅助劳动做到加工出的产品长度标准尺寸准确效率高是我公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品国内首创安装简单使用方便。总之我们在设计上力求多样化满足用户需要简约有效以降低成本追求 性价比为用户带来实实在在的效率和收益。
一 产品特点:
1自动化程度高大大降低劳动强度。
2进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便。
3全机配备横向上料装置上料方便。
4自动锯切机头适用钢筋范围广可以一次加工满槽钢筋。
5挡板式定尺系统保证定尺精度可定尺任意长度(分为自动和手动)。
6多元化的储料装置可以自由组合料架多仓位组合可以提供多种不同的组合模式增加钢筋存储的灵活性。
7独特的降噪措施减少噪音污染。
8主机头采用集中润滑系统保证可靠的工作状态。