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工业级氢氧化钙反应也是检验CO2的方程式，气体通入石灰水变浑浊的是CO。⒊不同量的氢氧化钙和碳酸氢钠的反应2NaHCO3+Ca(OH)2（少量）=CaCO3↓+2H2O+Na2CO3NaHCO3+Ca(OH)2（过量）=CaCO3↓+H2O+NaOH。 ⒋工业上煅烧石灰石CaCO3==（高温）CaO+CO2↑（此反应也是工业上制取大量CO2的方法，一式二用）工地上经常冒白烟是在制石灰浆Ca(OH)CaO+H2O=Ca(OH)2（因为熟石灰的溶解度随温度升高而降低，所以工人更愿意在夏天制石灰。 浆，这样温度高时溶进水的熟石灰少，可制得更多石灰浆，此反应放出大量热量）石灰浆（石灰浆，熟石灰即Ca（OH)2被抹在墙上，与CO2反应后变硬Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O⒌氨与氢氧化钙反应的化学方程式：NH4HF2 + Ca(OH)2 = CaF2 + 2H2O +NH3。

不少古代华丽壁画和夯实地基遗址都使用了工业级氢氧化钙。秦长城的建造也是一个例证。中国是生产和利用石灰早的之据考古资料，在中国黄河流域多处龙山期文化遗址中，已见到了用石灰抹面的光洁坚实的墙壁和地面（约公元前2800-2300年）。据用C-14测定，龙山期遗址中所用的石灰已是人工煅烧制成的。 近代工业的发展，石灰作为土木建筑工程的主要材料之外，在许多新兴的工业部门又开辟了多种用途。如冶金，玻璃，制碱制糖，造纸，制革，电石及有机化工，碳化砖，碳化板以及土壤改良，水处理，气体净化等方面都使用了大量石灰。 经精选与水按(3～比例消化，生成氢氧化钙料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙成品。

工业级氢氧化钙无结构水。化学性好，和大多数基体塑料不发生化学反应。热性好，热分解温度在800℃以上。经表面活化改性后，与塑料有较好的相容性和熔融流动性，还可改善塑料制品的物理性能。湿法超细碳酸钙湿法超细改性钙是目前发展较快的产品之一。 。将方解石类粉碎到一定细度后，再在水溶液中加入少量分散剂，表面改性剂进行湿法研磨，脱水，干燥，粉碎而成为粒径更细，分布更均匀，表面改性活化的粉体。我们将此产品在PVC，PP，PE，PA等材料中应用，塑料产品外观平滑光亮，添加量5%~10%。 纳米碳酸钙纳米粒子则是指平均粒径小于100nm的粒子。由于纳米粒子尺寸大于原子簇而小于通常的微粉，处在原子簇和宏观物体的过渡区域，因而在表面特性，磁性，催化性，光的吸收，热阻和熔点等方面与常规材料相比较显示出特异的性能。

工业级氢氧化钙占地面积大，一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。吸收剂资源丰富，便宜。作为氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石 ，破碎磨细较简单，钙利用率较高。 脱硫副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，还能提高制品的硬度，并提高制品的表面光泽和表面平整性。由于碳酸钙白度在90以上，还可以取代昂贵的白色颜料。油漆行业用重钙粉。 油漆，乳胶漆用重质碳酸钙（重钙粉）800目或1000目，白度：95%，碳酸钙：96%， 工业级氢氧化钙在油漆行业中的用量也较多，例如在稠漆中用量为30%以上。水性涂料行业用重钙粉水性涂料用重质碳酸钙（重钙粉）800目或1000目，白度：95%，碳酸钙：96%，碳酸钙在水性涂料行业的用途较多，能使涂料不沉降。 易分散，光泽好等特性，在水性涂料用量为20-60%。造纸行业用重钙粉造纸用重质碳酸钙（重钙粉)325目，白度要求：95%，碳酸钙含量：98%碳酸钙在造纸工业的重要作用。能保证纸张的强度和白度，且成本较低。