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?数控钢筋弯箍机更新换代走机械化发展道路。随着我国经济向市场经济的发展和转变,建筑机械生产在国民经济的地位日益。数控钢筋弯箍机的发展不能只停留在机械技术,还要和电子技术,自动控制,等科技相结合起来,其科技含量,如全自动数控钢筋弯箍机,同综合机械化,现代化的方向发展,将建筑机械生产到一个新层次的发展。??特点一调直系统采用我厂多年来生产的多轮组调直机结构,由水平和垂直2组多轮调直,矫直系统具有位置移动记忆检测,更换不同直径的钢筋,调直轮会自动向下或向上,达到换钢筋快速调直,缩短钢筋调直时间,整个均自动完成,多轮组同步牵引钢筋,轮与钢筋的压力减小,牵引力小,进而使耗能、钢筋损耗。钢筋笼绕筋机工作原理根据施工要求,首先钢筋笼绕筋机两滚筒间距离,将钢筋笼的主筋架预制好吊装到钢筋笼绕筋机两滚筒之间,通过穿过矫直器将盘筋穿入钢筋笼,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定及盘转动把绕筋缠绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是 钻孔灌注桩钢筋笼绕筋机,即“简易钢筋笼成型机”的工作原理.
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全自动钢筋笼成型机长度为12-27米钢筋笼。根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一遍一边后移),同时进行焊接,从而形成钢筋笼。该设备采用可编程控制器进行控钢筋笼滚焊机制,伺服动力为整机提供动力,设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊 ,根据程序指令焊接,能够实现全自动焊接。其施工原理是预先在墩身结构上埋置钢管,然后利用千斤顶和相应的装置滑模板上的全部负荷转移到支撑杆上,当混凝土具备特定的强度以后,通过液压把整个模板沿着承杆上滑,当模板定位以后可以继续浇筑混凝土,并可以实现不断循环的一种施工技术。RLJ-3000型钢筋笼成型机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。全自动数控钢筋笼绕筋机用于确定钢筋端头位置,由伺服电机控制自动定位,无需人工测量和固定,定位精度高,可靠,全自动数控钢筋笼绕筋机具有自动锁定机构,确保钢筋端头定位精度,该装置的式挡板自动避让钢筋,确保钢筋弯曲精度。1、自动送线机构,可在线调整间距,误差小,成型质量高。CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购功率:1500型以下设备13KW(含上料机构)功率:1500型以下设备13KW(含上料机构)2、自动焊接,焊点,减轻劳动强度。CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购3、 变频控制拖笼机构,行走精度高。能控制在25px之内功率:1500型以下设备13KW(含上料机构)4、 自动托笼设计,避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上钢筋笼滚焊机场地筹建指南:A2000以上型号设备20KW每班3人即可正常生产钢筋笼绕筋间距范围:50~450mm可任意调整5、自动上料装置,加快上料速度,提高效率。6、 模板采用模板环加导管组合,可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护能控制在25px之内熟练工人使用设备生产7、平立辊式矫直装置,矫直效果好,寿命长。8、 控制系统:PLC、触摸屏、变频器。
河南建贸钢筋笼绕筋机的主要优缺点:1、钢筋笼绕筋机生产的钢筋笼比人工生产要标准的多。常用桩径的钢筋笼一米的绕筋误差在3cm左右。2、钢筋笼绕筋机的生产速度快。来一米直径的12米长度钢筋笼来说,钢筋笼绕筋机只需要20—30分钟就可以生产完毕。3、钢筋笼绕筋机节约施工成本。使用钢筋笼绕筋机生产钢筋笼只需要3到4个工人。一人操作设备进行钢筋笼绕筋的焊接,剩余人员焊接主筋和加强圈。比传统的人工生产可节省3—5个工人。每天节省人工工资1000元左右。 4、河南建贸钢筋笼绕筋机生产钢筋笼的长度可根据施工方要求改变。5、河南建贸钢筋笼绕筋机的转动速度可调节,施工方可根据工人焊接的熟练程度调节生产的速度。6、钢筋笼绕筋机两端都可缠绕,节省了设备回参的时间。7、钢筋笼绕筋机较低,目前市面上的在5-7W左右,比钢筋笼滚焊机的17-30W的更加适合私人老板购买使用。8、钢筋笼绕筋机可生产笼子的桩径有限制,推荐生产800mm—3000mm桩径的钢筋笼。9、钢筋笼绕筋机生产出的钢筋笼标准程度和生产的钢筋笼质量有关,钢筋笼质量越大转动越稳定,生产出的钢筋笼越标准,质量太小的不推荐用钢筋笼绕筋机生产。很多的朋友在使用数控钢筋弯箍机的时候反应说弯箍机出现磨损,那么大家知道知道什么原因的数控钢筋弯箍机磨损呢。该如何去解决呢。下面我们就来了解一下吧。1、操作数控弯箍机的相关人员,能正确机器的机械性能及操作流程。