(2)日常中应强化对含有性气体反应釜密闭性的监查检测。进行检修时,人员必须穿戴好防护用品;应设现场人身冲洗设施和洗眼器。(3)在反应釜操作过程中一旦发生作业人员急性中事故,应保证能及时采取有效的救护和措施,尤其注重气压较低时,应加强监测与防护。
(4)对于可能存在性气体泄漏的工作场所内,应采用不易渗透的建筑材料铺砌地面,并设围堰。(5)应反应设备阀门(取样阀倒淋阀等)及管道法兰连接气流密封处的严密性,注意要采用耐高温耐腐蚀耐磨的新型填料和垫片,防止有害物质的扩散和泄漏。
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近年来,化学镀镍在许多方面的应用时有报道,但几乎都是局限于一些小型工件,对于不锈钢反应釜的处理尚未见报道。
对于大型工件的处理,主要存在以下困难:
1、与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大,而且由于这些大型工件不是批量产品,一旦处理完后,大槽闲置时间太 长;
2、要有配套灵活的起吊设备;
3、要有适宜的装卸场地。
因此,承接一台不锈钢反应釜的处理任务,只能充分利用现有条件,突破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀 的工艺方法,将反应釜固定,用泵来完成釜内的前处理和化学镀镍
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(2)翻开包装后查看设备有无损坏,依据设备类型按结构图将设备设备起来,所配备件依照装箱单查清。加热方法假如是导热油电加热,请依照运用温度采购相应类型的导热油加入,加入时将夹套上部的加油口翻开并将夹套中上部的油位口翻开。经过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死避免发生压力。
(3)釜体、釜盖的设备及密封:釜体和釜盖选用垫片或锥面与圆弧面的线触摸,经过拧紧主螺母使它们彼此压紧,到达杰出的密封作用。拧紧螺母时,有必要对角对称,屡次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边歪斜,以到达杰出的密封作用。对密封面应格外加以保护,每次设备之前用对比柔软的纸或布将上下密封面擦拭洁净,格外留意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作,可运用上万次以上。
(4)阀门、压力表、安全阀的设备经过拧紧正反螺母,即到达密封的作用,联接两端的圆弧密封面不得相对旋转,对一切螺丝联接件在安装时,均须涂改润滑剂或油料调和的石墨,避免咬死。阀门的运用:针形阀系线密封,仅需轻轻滚动阀针,压紧密封面即能到达杰出的密封功能,制止用力过大,避免损坏密封面。
(5)设备设备好后,通入一定量的氮气保压30分钟,查看有无走漏,如发现有走漏请用肥皂沫查找管路、管口走漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压实验,确保无走漏后开端正常作业。