淮安批发8503圆钢诚信企业
<淮安>天强特殊钢有限公司


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淮安天强有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,精板,毛料,淮安精光板,光圆,淮安冷作工具钢,薄板等,8503铝镁锌铜合金压铸模、切槽刀、剪刀及热锻动作、塑胶型模、热作铰刀、轧刀、热作锻模、热螺栓模、热间各种工具、制作塑料模、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊、制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。如:各种加工用模具,如冲压模、冲剪摸、深冲模、丝头打模。经深冷处理,深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物,随后进行200℃低温回火后,这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体,在低温回火后,仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。




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淮安天强有限公司经营各种规格模具钢材,淮安特钢,精板,毛料,淮安冷作工具钢,薄板等,性能要求:1.良好的耐磨性,工作时保持锋利的刃口。2.淬火态具有高硬度和一定的淬火深度。3.热处理变形小,形状复杂不易开裂。4.一定的强度和韧性。5.红色硬度好。8503冷冲模具,为主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时,薄板在初阶段产生变形,随着变形量的增加,薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中,随着凹模和凸模的磨损量的增加,其刃部的尖角逐步变为圆角,导致薄板下侧产生的拉应力降低,薄板厚度方向受到压缩,增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板料产生裂纹的时间,坯料切断后,其断口周围产生毛刺,随着模具磨损量的增加,工件的毛刺高度增加,当毛刺高度超过规定要求时,模具就需要更换或返修。




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淮安天强有限公司经营各种规格模具钢材,淮安特钢,冷作工具钢等,淮安8503冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。模具制造业发展的趋势和模具市场的需求,紧抓研制开发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种,使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。有效的保护了模具,延长了模具使用寿命,提高了冲压的强度。




东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。


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淮安天强有限公司经营各种规格模具钢材,淮安特钢,精板,毛料,淮安冷作工具钢,薄板等,冷冲模具钢韧性好,硬度高的是8503模具钢。除了8503模具钢,还有LD,YXR33,CALDIE,DC53,SKH-51。其中DC53模具钢的相对实惠。耐磨性和DC53差不多,抗崩裂性能比DC53好的模具钢有LD,CALDIE,这也是比较常见模具钢。LD模具钢实惠,但热处理工艺不好把控,因此品质不稳定,市场反应不太好,这也是LD模具钢使用范围不广泛的关键原因。SKH-51是高速钢,耐磨性比DC53好,抗崩裂性能比DC53差。8503模具钢韧性是SKH-51高速钢的4倍,D2的2倍。冲头料用8566模具钢,不会崩裂。8503使用硬度HRC58-60,耐磨性足够。8503模具钢抗崩裂性能比LD,YXR33,CALDIE,DC53,SKH-51好。冲压厚板,或有硬度的不锈钢,65锰钢,冲头料不会崩裂。8566模具钢可以解决DC53无法解决的崩裂问题。YXR33红硬性好,耐磨性和抗崩裂性能综合得比较好。但贵,热处理时间久。




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淮安天强有限公司经营各种规格模具钢材,淮安特钢,精板,毛料,淮安冷作工具钢,薄板等,淮安8503切削工艺性:磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢,大多数切削加工都较困难,为了获得良好的切削加工性,需要正确进行热处理,对于表面质量要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。3)热处理工艺性:热处理工艺性主要包括:淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。根据冷作模具钢的性能要求及形状尺寸,材料的选用有以下几种情况。(1)工作时受力不大、形状简单、尺寸较小的模具,可用碳素工具钢制造。


东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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