优惠的金属带锯床实体厂家
更新时间:2025-02-24 12:06:08 浏览次数:2 公司名称:许昌 建贸机械设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 16000/台 |
发货期限 | 3 |
供货总量 | 99 |
运费说明 | 供方 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 一 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 河南建贸 |
发货城市 | 河南许昌 |
产品产地 | 河南许昌 |
产品型号 | GB4240 |
可售卖地 | 全国 |
质保时间 | 一年 |
品名 | 钢筋锯床 |
品牌 | 河南建贸 |
技术参数 | GB4240 |
最大锯切能力 | 400*400 |
主电机功率 | 3/4kw |
工作方式 | 液压 |
机器重量 | 1500kg |
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六检查放松油缸装置,检查时是否可靠,放松是否灵活。七调节调速旋钮,调至档低速运转,再调速至档高速运转,反复实验三次。八在主电机电源开关开启后,水泵相应同时启动,冷却系统正常运转。调试阀门,检查冷却液是否流畅。九做好以上工作后,装料锁定,进行试锯削。切削中操作者严禁离开岗位,严禁带手套操作。每班下班时,必须切断电源,打开防护罩,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护保养及周围清扫工作。
河南建贸机械生产的金属带锯床主要用于切削低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢等管材型材。 根据结构分为*金属带锯床、立式金属带锯床、*又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;?根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型; 根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割); 根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割
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金属带锯床型号 GB4220金属带锯床参数
切削范围(mm) 200-200×200
锯带规格(mm) 2650×27×0.9
锯带线速(mm/min) 27、45、69
工作夹紧方式 液压
主电机功率(kw) 1.5
液压电机功率 0.42
冷却泵功率 0.04
外形尺寸(mm) 1300×800×1100
所售的机床均为正品,并由数控机床为你提供产品的售后服务。数控机床品牌所有产品均享受一年的产品质量保障。我单位的设备出厂产品按照 标准,行业标准 ,确保产品运行的可靠性,稳定性,安全性及各项精度。
产品质保期,按照 相关规定和合同双方要求的质保期执行。质保期为十二个月。在遇有问题接到用户通知后及时维修处理。质保期内免费维修,质保期满后以同样的速度做出反应并及时维修处理,只收成本费。对于用户有对产品的安装、调试、培训有需要的提前说明,我们数控机床提供现场技术支持。产品如需改装,升级的我们会配合协助用户的工作。
配件类型挑选不匹配。配件代用或错用的现象较遍及。应尽量运用原装类型的配件,不可用其它类型配件代用,更不能错用。不注重螺栓的选用,螺栓运用紊乱的现象较突出。在修补带锯床时,乱用螺栓的现象还比较突出,因螺栓功能、质量不符合技能要求,导致修补后机械毛病频出。螺栓拧紧办法不妥的状况较严重。 不留意检测零部件合作间隙的现象为数不少。不成对、成套替换偶件或组件的状况也不罕见。带锯床液压体系中有些组件,在修补时,应留意成对安装,不要弄串 。在实践修补作业中,有人为了削减开支、有人不了解技能要求,不成对或成套替换上述零部件的状况还不罕见,降低了修补质量,缩短了带锯床机件寿数,增加了毛病发作的可能性,应引起满足的注重。
建贸机械设备有限公司 绥化的金属带锯床实体
加工精度进一步提高。采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,由计算机自动在线监控锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合,由此提高锯床的加工精度。此外,金属锯切的关键技术点--高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点,河南省建贸机械锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制,保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高,如切割厚材时,每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。
锯床全数控化、网络化。大型工件的切割过程往往持续数小时,为保证一人多机的生产条件,提高锯切加工的精度和效率,锯切过程的全数控化势在必行。
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安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的力就可以了。
锯弓应缓慢,不得冲击放下来时。在切割过程中严禁操作人员离开岗位,严禁戴手套。每班必须断开电源,打开护罩,取出带到锯轮附近的芯片,进行日常维护和清洁工作。 尤其需要注意的是:拆卸下来的螺丝钉一定要放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整。带锯床切割精度的高低与带锯条有着直接的关系。首先新的带锯条要磨合,做磨合切削目的是为了锯齿在加工后余留的细误差。
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