找高速路硅芯管实体大厂

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找黄石高速路硅芯管实体大厂
<黄石>润星电力管材有限公司

到货的黄石PE硅芯管数量和颜色检验时做好临时编号（一般用红色油漆，书写在硅芯管盘的侧面木板上，区分左右岸及临时盘号，甚至具体标段），并一一对应核对、登记好，避免转运施工时，盘号混淆，导致敷设地点错误。气压表配备要求。气压表 量程不宜超过1MPa，读数刻度（或变化刻度）以不大于2.5kPa 为宜。黄石PE硅芯管盘一般采用吊车或用叉进行卸车。如果没有可使用跳板将管盘从车上卸下，严禁将管盘从车上推下。根据路线复测的数据，对硅芯管道进行配盘，一般情况黄石PE硅芯管单盘在2 000m 左右为宜，但长不宜超过2 800m，短不宜小于1 000m（特殊情况，需提前与沟通确认）。每盘黄石PE硅芯管长度在复测长度的基础上增加1%的损耗量，如施工测量相邻两孔之间距离为2 000m，则配盘长度应为2 020m 作为订货数量。硅芯管材尺寸及物理、化学性能需在合同约定或建设单位指定检验机构进行检测。未检测或检测不合格的硅芯管材不得在工程中使用。

将黄石PE硅芯管试样分别置于5%的NaCl、40%H2SQ4、40%的NaOH溶液中浸泡24h，无明显被腐蚀现象。耐碳氢化合物性能，用庚烷浸泡720h后对规芯管施加528N的外力，试样不损坏，产生的 变形不超过5%。黄石PE硅芯管具有一定抗氧化与抗紫外线能力，在无防护的露天下经过1个月的时间后，硅芯管的各项主要技术指标仍符合本技术规格书的要求。选取一盘（按定货盘长）硅管，两端密封后，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa。该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下。黄石PE硅芯管连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PC）、或工程塑料（ABS）注塑制成。橡胶密封圈性能：应具有高弹性能并且耐压、耐磨，耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀，耐环境应力开裂，耐老化。外观：连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷；两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。配合尺寸：连接螺管内径应在满足被接硅芯管外径及公差的情况下顺利插入。连接螺管长度：为硅芯管外径的2.5倍。组装后连接件总长度：大于硅芯管外径的3.5倍。

黄石PE硅芯管施工中的安全技术和劳动保护应按现行 标准SY 6444执行。材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合于 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。硅芯管现场检验应符合以下要求：a) 黄石PE硅芯管管材应具有 级材料测试中心的检测报告和合格。b) 应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。c) 应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量。d) 硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。黄石PE硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。黄石PE硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕；管材内、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。黄石PE硅芯管色泽应均匀一致。黄石PE硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔结紧密。根据检验结果形成现场检验报告。人（手）孔的材料检验应符合以下要求：钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。

黄石PE硅芯管的敷设应符合下列要求：a）硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管内。b）黄石PE硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。c）硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“移动拖车法”等方式。d）硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免硅芯管与地面摩擦，穿越障碍物处应有专人看护。e）黄石PE硅芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。黄石PE硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设硅芯管时按照设计要求施工。硅芯管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。黄石PE硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵。硅芯管敷设的弯曲半径应满足设计要求。

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