钢筋锯切套丝生产线出厂价

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建贸机械数控钢筋锯切生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。数控钢筋锯切生产线易损件更换：1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。2. 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.

河南建贸机械设备有限公司专业生产销售数控钢筋笼滚焊机、钢筋锯切套丝生产线、钢筋剪切线、弯曲中心机、弯箍机等设备。我们只做优质产品 保证工程顺利工作。服务到位您给我们一份信任，我们给你一个满意的产品。数控钢筋锯切套丝生产线设备是我公司对国内螺纹钢筋的，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动、为一体全自动化科技产品，具有国际水平，可自动完成钢筋直径12-50mm强度HRB335/400/500的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。 设备特点：钢筋锯切生产线原料存储架采用大吨位存储，并可以与棒材自动上料机配合使用，实际上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期，全自动送料轨道，避免原料的二次搬运。钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了高效率，钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命等特点，缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。

本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。该设备可以根据现场实际情况和**监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。建贸机械数控钢筋锯切生产线原理：数控钢筋锯切生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

生产线变频调速技术。变频调速的目的之一是为了节能，目的之二是解决超压问题。恒压变流量给水设备就具有以下两个特点，但在设置切线泵后由于其扬程数值基本不变，因此无须对水泵机组采用变频调速技术。(3)自检运行。消防泵自检运行目的在于防止消防泵因长期不运转，再由于材质不佳、结构不合理而造成需消防泵投入运行时，水泵因锈蚀而咬住致使不能启动。切线泵在材质、结构等方面均作了周全考虑，因此切线泵用于消防用泵可以省去自检运行要求。(4)管道和连接技术。切线泵的应用不涉及管道和管道连接技术，之所以在这里提出这一问题，是在于消防管道连接方式正在发生变化。自动喷水灭火系统的消防给水管道需采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管，接口方式采用螺纹、法兰或焊接。螺纹只限于小口径管道，法兰又占用较大空间，焊接会破坏镀锌层，导致管道锈蚀和喷头的喷口堵塞。卡箍式连接又名沟漕式管接头，由卡箍、垫圈和紧固件组成。卡箍材质为球墨铸铁，垫圈采用橡胶，安装时先用滚槽机械在管子端口分别滚上沟槽，然后套上密封用垫圈，再将卡箍卡上沟槽，拧紧螺栓、螺母等紧固件即可。卡箍式管接头按接头要求，可分为刚性接头、挠性接头、法兰片接头3种。刚性接头采用斜角对锁设计，可以在一定范围内继续增大对垫圈的压下量，确保密封性能，用于一般管路；挠性接头采用平口设计，适用于需缓解噪声和震动的管路和有线性延伸的管路，垫圈断面为C型。当卡箍锁紧时，垫圈受到卡箍的压紧，起密封作用。

套丝生产线采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 4、锯床采用国内专用的双面夹紧锯床； 5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。 6、PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能； 2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。 3、 采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 4、锯床采用国内专用的双面夹紧锯床； 5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。

钢筋锯切套丝生产线介绍： 设备引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋锯切设备，用于棒材钢筋的切断套丝墩粗及打磨。 通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。 采用液压锯切双面式，体积小、锯切力大、产量高，与一些的机械锯切方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 钢筋锯切采用卧式锯床双面夹紧设计，锯切能力大大提高； 合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护.

生产线切线泵分为立式与卧式两种，其特点是流量～扬程曲线很平坦，即在全流量范围内，扬程变化不大，泵流量从零到所需流量范围内变化时，其扬程变化在5%以内，且小流量或零流量时不超压，从而避免了普通离心泵在消防现场中小流量时超压而大流量时供水不上的现象，大大提高了灭火效率及消防人员的安全可靠性。切线泵的电机为普通电机，不需变速。它有效地解决了给水过程中流量变化时的压力波动，和小流量时严重超压的难题。与多台水泵并联运行相比可减少水泵数量，减少占地面积，运行管理简便；与变频调速水泵相比，可节省投资，方便管理，具有较多的优点，是解决超压较为完善的办法。3个系列的消防流量均以消火栓给水系统和自动喷水灭火系统各自独立、水泵分开作为基点。当两个系统水泵共用时，两个系统的消防流量需相应叠加。因此现有系列还需增加新的规格品种。切线泵用于消防现改名为建筑用消防泵，用于生活现改名为变流稳压泵。采用切线泵给消防给水管网带来相应变化，主要有：(1)泄压阀的设置。设置泄压阀的目的在于防止超压，采用切线泵后水泵扬程变化在极小范围内，流量～扬程曲线呈一平直线，消防给水中流量小时的超压问题得到了解决，从这个角度看选用了切线泵泄压阀可以不要。但另一方面超压的成因很多，水泵突然停止运转、因水锤而形成的压力也会导致超压，从这个角度看装了切线泵泄压阀还需设置。进一步说，如果切线泵的启停采用软启动器，在水泵启动时，由于软启动技术可以防止启动电流对电网的冲击；在水泵停转时，由于软停止技术可以缓解因水锤而引起的超压，此时泄压阀可以不设。

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