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为了更好地避免振动锤爪插入钢板桩中对钢板桩长期强度高作用而引起的钢板桩爪子的疲劳破坏，应将每组钢板桩顶与钢板桩两侧锁平行的方向设定。能焊2cm宽25cm的钢板。焊板顶面与钢板桩平行一般情况下，采用400块钢板固定，不仅可以保护钢板桩免受破坏，而且使锤爪受力方向与锁紧接头的受力方向一致，降低了钢板桩的插入难度。 钢板桩应用于施工现场，可能产生较大的变形。管桩制造、防腐须经监理单位检验后方可运往现场存放，并提供钢板桩及相关原料，每批钢材需检查钢管桩及耐磨钢板桩。管桩、钢板桩运输时要反复运输，锁口线度线偏大或局部扭曲或突变；两侧锁口线不平行或扭曲变形。现场检测桩基础规格、材料、平直程度、桩身变形等，特别是板桩的锁位位置更为重要。以桩基的质量状况为依据，对桩基进行检测，按桩基的质量特点及缺陷分类。 板—桩体系的施工主要包括加工钢管桩、耐候钢板桩的加工、制造导向架、送桩杆等，钢管桩中锤采用振动锤。管桩的制作、加工，全部在工厂进行，钢板桩加工，全部在现场完成。
做为避免NM360耐磨钢板根部裂缝的方式，前已述及，如运用低抗压强度焊接金属、应用极低氢型焊材、提升热输出量、降低热危害区的硬底化等全是合理的方法。此外，也曾谈及 是应用Pcm值低的钢材。在好用上，避免热危害区根部裂缝的对策也可适用焊接金属根部裂缝的状况。此外，焊接金属中产生裂缝的危险期也定压比热危害区裂缝的危险期要短。它是因为焊接金属裂缝时，氢外扩散的時间将会短一些。所述的根部裂缝特点是将可焊性非常优良的38mm厚的HT80钢(Ceq=0.52%,Pcm=0.27%)，用低氢型焊丝(H=2.0ml/100克)电焊焊接(热愉入量20千焦耳/公分)时避免根部裂缝的加热溫度作了较为，左侧是仅焊 层单道焊的连接头，右侧则是双层电焊焊接的状况。有角形变造成时，NM360耐磨板非常非常容易产生根部裂缝。填角电焊焊接(加热15℃下列)是弯折形变受束缚的状况，(从上向下)的填角焊缝是容许产生弯折的状况，它比斜Y形非常容易裂。此外，右侧的双层电焊焊接时，因各层积累造成的角形变很大，必须150摄氏之上的加热溫度。除此之外，K形焊缝比斜Y形焊缝更非常容易裂。所述对策全是关子避免对焊的根部裂缝的，而填角A-缝的根部裂缝，以上节上述，其加热溫度可远比对接焊缝时低。到1975年才行，针对HT50-HT100钢的填角焊缝，还得出不来广泛的、避免根部裂缝的标准。再者，U形或是对称性Y形焊缝对接焊缝的根部裂缝一般易在焊接金属内产生。在这类状况下，与热危害区的根部裂缝不一样，不可以把Pcm的算式以及值用以焊接金属的裂缝。避免NM360耐磨板焊接金属根部裂缝的加热溫度都还没详尽地科学研究，但在创作者等的科学研究中，用比避免HT50-HT80钢热危害区根部裂缝的加热溫度也要低一些的加热溫度(0--250C),裂缝就清除了。
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耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供 抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊 丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向 裂纹，这是耐磨钢板的显著特点合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成 份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上 ，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的 抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（ S、W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤 维状分布，纤维方向与表面垂直。
