碳是工业用钢的主要元素之一，大同不锈钢管性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍)，另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成-系列复杂的碳化物。所以大同不锈钢管从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢. 例如工业中应用广泛的也是起码的不锈钢—-0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬- 27 - 量规定为12~14％就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一限度的含铬量。
大同不锈钢管高温疲劳是指材料在高温下由于周期反复变化着的应力的作用而发生损伤至断裂的过程。对其进行的研究结果表明在某一高温下10的8次幂次高温疲劳强度是该温度下高温抗拉强度的1/2。
大同不锈钢管热疲劳是指在进行加热(膨胀)和冷却(收缩)的过程中当温度发生变化和受到来自外部的约束力时在材料的内部相应于其本身的膨胀和收缩变形产生应力并使材料发生损伤。当快速地反复加热和冷却时其应力就具冲击性所产生的应力与通常情况相比更大此时有的材料呈脆性破坏。这种现象被称之为絷冲击。大同不锈钢板热疲劳和热冲击是有着相似之处的现象但前者主要伴随大的塑性应变而后者的破坏主要是脆性破坏。 
马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。大同不锈钢管马氏体型不锈钢从大的方面来区分属于铁-铬-碳系不锈钢。进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
马氏体铬系不锈钢在淬火-回火条件下大同不锈钢管增加铬的含量可使铁素体含量增加因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下当铬含量增加时硬度有所提高而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后钼的添加效果十分明显。含量通常少于1％。
以上主要的九种元素对大同不锈钢管的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢板中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢管的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略因为它们对不锈钢角钢的性能与组织同样也发生影响. 硅是形成铁素体的元素，大同不锈钢管在一般不锈钢中为常存杂质元素. 钴作为合金元素在钢中应用不多这是因为钴的高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，大同不锈钢板常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1。2-1。8％钴）加钴目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等.
