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数控切割机有很多，考虑到大多数的企业很难直接购买那些品牌非常大的设备（成本过高），所以这就需要我们在寻找相对不那么知名品牌的数控切割机的时候，擦亮眼睛寻找合适的，防止被骗。数控激光切割机数控切割机哪家好：判断方法1. 口碑数控等离子切割机的信誉是非常重要的。如果这个的供货量足够大，供货质量足够优良，那么这个的口碑一定非常好。2. 出货量你了解数控等离子切割机的出货量吗？首先，你要了解这个的货物基本都是在哪里供应的，是出口还是内销，产品质量的标准是什么。3. 产品功能数控等离子切割机的产品功能是否足以满足生产需求，这是一个很重要的方面。产品功能较强，应用范围较广，所以这种产品适合选择。4. 高性价比人们都说买东西一定要货比三家，那么在选择和购买数控等离子切割机的时候也是如此，需要在同行业中进行比较。同样的质量，同样的产品和质量需要对等，至少你要有好的质量。不是关键，关键是要有高性价比。购买数控切割机前应做好以下准备工作卖家需要了解买家从事哪个行业，主要切割什么材料，加工幅面有多大。只有适合的数控切割机才是好的。这样，企业才能在不浪费资源的情况下产生更大的效益。买家需要了解卖家的相关信息。实力雄厚的数控切割机品牌企业都有自己的研发中心、科研人员、技术人员和专业技术；数控企业的生产能力和年产量是多少；数控企业的售后服务，机器零件有一定的寿命，长时间工作或工作中操作不当都会出现故障。这些问题需要要进行售后处理，这是用户购机前需要要注意的问题。小龙门等离子数控切割机选择机型，帮助用户选择和决定数控切割机的类型，如激光数控切割机或锯片数控切割机，根据需要切割的材料和厚度，以及切割效率和切割质量的要求。研究机床的质量和精度 在数控切割机的型号和配置确定后，应调查和确定数控切割机的机件组成、制造质量和。国内市场上数控切割机的配置和参差不齐，但一般都包括以下主要部件，包括齿条导轨、齿轮齿条、减速箱、伺服系统、气路系统等关键部件的加工和选型，以及机床的安装接地和屏蔽技术＆切割机精度的校验，这些都关系到数控切割机的质量和成本，决定了数控切割机的使用寿命、切割质量和切割精度。同时，也决定了数控切割机的主要采购。因此，不同的配置是不同的。数控系统是否稳定准确 数控系统的稳定性非常重要。对于锯片切割机来说，如果系统不稳定，如抗干扰能力差、锯片控制不准确等，对于企业来说，不断更换锯片、停机维修是严重的损失，增加了采购成本，降低了生产效率。切割效率和切割质量 数控切割机的切割效率和切割质量是用户关心的问题，这不仅是用户接受数控切割机的关键点，也是用户评价数控切割机质量的标准。特别是在数控切割机硬件基本相同或相近的条件下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由软件决定，而不是切割机硬件决定。
数控等离子切割机气冷式割炬使用注意事项操作人员在使用数控等离子切割机时，都会根据切割板材的厚度来选择合适的割炬，等离子切割割炬分为风冷式和水冷式，风冷式割炬也叫做气冷式割炬，比较常用于加工10mm以下的不锈钢、碳板等金属板材，工作原理大致上是经过空气的自然冷却来使得割炬表面温度降低从而可以长期使用。因冷却方式的不一样，使用寿命普遍偏低。1.割炬里的电极，位于中心的铪丝如果烧损范围在2.5--3mm，就需要换上一个新的，值得注意的是电极需要放置冷却或者是拿压缩空气吹至常温，不然电极基座会受到热膨胀发腻较紧，旋松时切记勿用太大力，不然极易损坏电极基座。另外，电极，喷嘴在更换前需要检查内部是否有有杂质，应清理干净后使用。2.在正常运用过程中，如果听见“吓”的响声，弧光发红，弧碴上窜，应立即停止操作，此刻电极、喷嘴已损坏，强继续使会损坏割炬，有必要替换电极、喷嘴后方可继续使用。3.气冷型割炬操作运行时电流不得大于其额定电流，超过的话越则易损坏割炬。4.替换电极、喷嘴时有必要关断主机电源，割炬未装电极、喷嘴时不能按下割炬开关。5.用压缩空气有必要进行干燥清洗。因水气、油污易导电，电极上产生螺旋黑纹，阐明水气、油污过多，使电极、喷嘴内部拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常运作。6.割炬中的电极、喷嘴在运用过程中不能松动，电极须用专用扳手旋紧，每次运用前有必要检查，见有松动随时用专用扳手旋紧，但不能运用活络扳手之类的东西。
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数控等离子切割机切割质量的评价指标这一节我们谈一下数控等离子切割机切割质量的评价指标，对于数控等离子切割机切割质量的评价指标，相信大家都不是很清楚，接下来就由武汉耐霸小编来给大家介绍一下。 数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有推荐性的标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。对等离子弧切割质量的评价主要包括以下几个方面： 一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的重要特征值之一，也反映切割机所能切割小圆的半径尺寸。它是以切口宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10％~40％。3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1％~4％）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。五、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。
数控等离子切割机电弧功率数控等离子切割机为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度加大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效力量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25％~50％之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的力量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3°~4°增加到15°~25°。一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧力量的释放多于下部。这个力量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。（以上内容摘自国内百科网）
