乌兰察布珩磨管油缸管绗磨管在标准中为DIN2391-1 。液压钢管的原材料经过精拔、无氧化光亮热处理（NBK状态）、无损检测、钢管内孔经过高压冲洗、酸洗，钢管内外壁用防锈油防锈处理、两端封盖用作防尘处理。 生产出来钢管具有精密度高、光洁度好，钢管内外壁无氧化层，钢管可以承受液体流通过的高压，且钢管冷弯不变形，可扩口、压扁无裂痕。机械性能可以在任何一个角度下弯曲不变形。主要用作液压系统油路中配制钢管，也叫液压系统中的硬配管，汽车用精密钢管，规格一般为外径（D）Φ4mm-76mm，壁厚（S）0.5mm-6.0mm。长度为定尺6米（订做除外），交货状态为NBK（正火）、GBK（退火）、BKS（去应力退火）。采用主要材料为ST35、ST37.4（10＃）、ST45（20＃）ST55（35＃）、ST52（16Mn）等可满足对钢管要求精密度高、光洁度高、抗拉强度、机械性能高的客户。滚压管
乌兰察布珩磨管油缸管绗磨管滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°。
4、加工后有残余应力层提高疲劳强度提高30％。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、绗磨管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。滚压管
乌兰察布珩磨管油缸管绗磨管造成油缸管开裂的主要因素造成油缸管开裂的主要因素是什么？有以下几点：1、原材料选择：为了节约成本，一些油缸管制造商会选择小钢厂生产的圆钢进行加工，但这些小钢厂生产的圆钢会有大量的气泡和气体孔洞等后处理后，容易引起开裂。采购，货源可靠证明书。2、热处理温度控制不到位：小型制造商没有专业的生产经验和技术。车间工人仅凭加热温度和持续时间无法保证钢管的热处理是否到位，热处理会影响钢管的力学性能改变但一般对不同的钢种、厚度和机械性能有明确的指标，没有检测设备来判断管道是否满足客户的要求绩效指标。滚压管
乌兰察布珩磨管油缸管绗磨管热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、绗磨管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
绗磨管的特点
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
尺寸精密，强度高，表面质量好，承受高压；内壁无氧化层、内孔光洁无划痕滚压管
