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4 设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式,原则是直管道较长,中间分支较少,供热介质不超过100℃时,应优先选用无补偿敷设方式,否则,应考虑有补偿敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式,而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式,但目前有的设计者偏爱有补偿敷设,应提倡优化设计。施工前必须对生产高温预制直埋保温管的进行调研,进场后认真进行检验,对不合格的保温管拒绝使用。在直埋管道施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作。
 管道施工必须是取得合格的焊工,方可在合格准许的范围内施焊,没有合格的焊工 不能参加焊接施工。焊接管接头时,应做好工作坑,且应注意接头打坡口及接头焊接质量。
 固定支架,各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,如井室防水不好,将使部件因浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。必须重视直埋管管道的打压,在满足打压条件下,首先进行灌水排净空气,然后分两步做:强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后,在稳压10分内无渗漏。严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格。 3 应按规范要求做好试压记录。
 管道施工现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的,施工质量好坏直接影响使用寿命,必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行,保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法,不管采用哪种方法施工,都不能出现环形空间,开裂、脱层等缺陷,保护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层),但都必须保证接头的整体性,严密性,防水性。



聚氨酯直埋保温管 聚氨脂直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 概述为适应城镇集中供热和工 ... 
        聚氨酯保温直埋管在国外一些发达 已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管,以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程 ...




聚氨酯直埋管以其优良性能、方便施工及使用年限长给用户带来了巨大的经济效益和社会效益,在国内这项节能技术正得到越来越广泛的应用.
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 直埋式保温管一种是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。只需将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内,中间注入聚氨酯泡沫,使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙,最终使钢管、套管、保温层形成一个牢固的整体,达到防腐保温的效果;这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下,整个施工过程均可在现场进行。简易工艺流程: 钢管检验-除锈防腐-穿管成型-封头修补-成品检验-成品堆放主要设备:  钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、快出滚轮、检验平台等。产品特点:直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点: 1、保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。 4、使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 可设置报警系统,自动监测管网渗漏故障,准确指示故障位置并自动报警。黑黄夹克管我厂选用优良的专用树脂为原料,采用先进的设备与生产工艺进行生产,严格控制检验产品质量,经过石油施工技术研究所检测,产品技术指标达到和超过CJ/T3002-92部颁标准。特点:具有强度高、耐冲击、耐环境力应开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工方便、严格密封无渗漏等特点。




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