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影响发电机消耗率的5点因素与对应措施
发电机以其热效率高、台湾当地结构紧凑、台湾当地机动性强、台湾当地运行维护简便等优点成为了重要的动力机械。这一热能机械,既使节约百分之一的燃料也会带来巨大的经济效益。因此,降低发电机的消耗一直是企业追求的目标。本公司根据这一问题重点分析了影响发电机消耗率的原因,提出了降低消耗率的措施。
影响发电机消耗率的因素与措施:
1.发电机运行组织是否合理对发电机的消耗有很大影响,运行组织不合理能造成发电机周转率低,有火停留时间长,的无功消耗占总清耗量的比重大,显然不合理的发电机运用方式是无功消耗的根源。措施:完善运行方式合理调配和使用发电机减少待发时间和单机走行时间提高发电机利用率减少无功消耗。
2.值机人员操纵水平不但是发电机正点运行的有力保证,同时对发电机的功率发挥消耗的经济性有较大影响。不同的操纵方法将导致不同的消耗,熟悉线路纵断面、台湾当地准确掌握发电机运行速度及区间运行时分、台湾当地操纵平稳、台湾当地制动时机恰当的值机人员的操纵,消耗就少,反之消耗就会增加单耗上升。
3.供应系统中,喷油泵及喷油器的质量直接决定发电机燃烧状态。喷油泵流量不符合规定喷油器提前度偏大或偏小化不良是造成燃烧不良的主要原因。喷油泵压力不够,喷油器检修不好或检修不及时会造成雾化不良,燃烧不干凈,将产生大量的滴漏浪费。这些滴漏的不但造成浪费,而且还会在发电机燃烧部位产生大虽的积碳,影响发电机和增压器工作的效率,进一步降低了发电机的输出功率增加了的消耗。可见对喷油器检修的及时性对节约有重要的意义。措施:(1)提高备品检修质量,完善检修工艺,按范围对喷油泵、台湾当地喷油器定期互换,上试验台检测、台湾当地及时发现状态不良的喷油泵、台湾当地喷油器及时检修。(2)对喷油器针阀偶件、台湾当地弹簧、台湾当地支座板等卖行寿命管理(3)尽可能使用长效喷油器
4.增压器、台湾当地中冷器、台湾当地空气弗列加滤清器工作状态不良、台湾当地均会造成发电机的工作质量下降。增压空气的压力、台湾当地温度与进气量直接影响在气缸里能否有效、台湾当地充分地燃烧。空气弗列加滤清器堵塞、台湾当地中冷器冷却效率过低、台湾当地增压器空气压力不足都会减少进入气缸的空气量,造成燃烧不充分而使油的消耗增大。措施:(1)对增压器的真空度进行检测,检测不良时及时拆下检修或者更换。(2)定期清洗空气弗列加滤清器根据状态及时更挨弗列加滤清器,确保进气的通与足量(3)适时检测中冷器的进气压力、台湾当地温度、台湾当地出口压力、台湾当地中冷水温等指标、台湾当地对中冷器的性能进行评定,发现不良及时更换。
5.功率调整:发电机功率受诸多因素影响。如果发电机主发电机外特性调整点偏离曲线过多,发电机功率就不能正常发挥。当电功率高于发电机功率时,发电机就会出现压转速的现象。此时燃烧条件就会恶化,燃烧就会不充分产生浪费。措施:定期上水阻进行功率调整,保证发电机良好的牵引特性。
通过以上分析,我们发现影响发电机消耗的因素主要有发电机运行编排的因素,发电机自身质量状态完好情况的因素,操纵方面的因素,品质以及线路质量方面的因素,通过以上的原因分析与对策研究。综合来看,只要采取的对策适当,那么降低发电机消耗并维持在较低水平是没有任何问题的。
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发电机组润滑油压力过低是什么问题造成的
(1)润滑油牌号选错或质量不合格 由于低粘度的润滑油挥发性高,同时密封性也较差、台湾使用中会造成大量消耗及泄漏。同时,粘度过低的润滑油,由于承载能力低,易使油膜产生破裂,从而引起润滑油压力明显下降。而润滑油牌号选错或质量不合格均可能导致润滑油粘度过低。因此,应正确地选用润滑油,而且随着季节变化或地域不同来合理地选用润滑油,同时,机必须采用机润滑油,不能以机润滑油代替。
(2)润滑油油量不足 若油底壳内的润滑油油量不足,机油泵的泵油然就会减少或者泵下不上润滑油,致使润滑油压力过低,从而导致曲轴与轴承、台湾缸套与活塞等部件润滑不良而加剧磨损。因此,应在开机前检查油底壳中的润滑油量,保证润滑油在规定的范围内。
(3)润滑油中渗入了或水 如果输油泵、台湾喷油泵磨损过大,就会漏入油底売内,导致润滑油粘度降低,润滑性能变差,造成润滑油压力降低、台湾,另外由于气缸盖、台湾气缸套破裂,气缸套下部水封圈密封不良,使冷却水漏入油底売内,不仅使润滑油粘度降低,还会形成大量泡沫,导致润滑油不能连续输送,也会造成润滑油压力过低。因此、台湾开机前应检查润滑油的质量,若润滑油粘度小,油平面升高且有生油味,则是润滑油中混入了;润滑油颜色呈乳白色,则是润滑油中混入了水分,必要时应按规定更换润滑油。
(4)润滑油温度过高 如果润滑油温度过高,不但加速润滑油的变质、台湾也容易使润滑油被稀释导致粘度过低,从曲轴与连杆轴瓦等部位的配合同隙中大量流失而导致润滑油压力下降,机长时间超负荷工作、台湾喷油泵的供油时间过迟、台湾冷却系统水垢严重时,均会导致润滑油温度过高。因此,应让机在额定负荷下工作;调整供油时间并且及时清除冷却系统水道中的水垢。
(5)旁通阀不密封或弹力过低 由旁通阀原理可知,旁通阀开启后,润滑油不经过机油弗列加滤清器直接进入主油道,此时,流通阻力减小,压力就会下降。如果旁通阀不密封或者弹簧失效、台湾折断,旁通阀的开启压力很小或者一直处于开启状态,润滑油压力就会过低。因此,要定期检查旁通阀是否工作正常。
(6)压力调节阀损坏或开启压力过低 由压力调节阀工作原理可知,当润滑油压力大于压力调节阀的开启压力时,调节阀打开,通过将部分润滑油直接回流到油底壳的方式调节机油压力。如果压力调节阀的弹簧疲劳软化、台湾折断或调整不当会导致弹力不足,以及阀座与钢珠(或柱塞)的配合面磨损或者被脏物卡住而关闭不严时,回油量便明显增加,主油道的油压随之下降。此时,应检修或者更换压力调节阀,将其开启压力调整至规定值。
(7)机油冷却器堵塞 机油泵泵出的润滑油经机油冷却器冷却,再经过机油弗列加滤清器后送入主油道。当机油冷却器堵塞时,润滑油的流通阻力增大而使润滑油的流量减少,导致油压过低,此时,应清洗或更换冷却器。
(8)集滤器堵塞 当润滑油过脏、台湾过粘导致集滤器堵塞时,如果机低速运转,由于机油泵吸油量不大,主油道尚能建立起一定的压力,因而油压正常但是机高速运转时,机油泵的吸油量会因集滤器阻力过大而明显地减少,导致主油道供油不足,产生润滑油压力过低的现象。此时,应清洗集滤器,必要时应更换润滑油并且清洗油道。
(9)机油泵泵出油量不够 无论是转子式机油泵还是齿轮式机油泵,当机油泵转子(齿轮)间、台湾泵盖平面与转子(齿轮)间等部位的间隙因磨损而超过允许值时,都会导致机油泵的泵油量减少,造成润滑油压力过低。应及时更换间隙超过规定值的机件,或者研磨泵盖平面,并且调整泵盖与转子(齿轮)端面的垫片,使间隙符合要求,必要时应更换机油泵总成。
(10)润滑系统油道堵塞 机润滑系统中,当主油道以前的油道,如机油泵至机油冷却器或机油弗列加滤清器至主油道等润滑油道堵塞时,会导致润滑油的流通阻力增大而使润滑油的流量减少,致使润滑油压力过低,此时,应对油道进行清洗。
(11)润滑系统油道漏油 当润滑系统的油道有漏油现象时,润滑油压力便明显地下降。可在机低速空载运转时,观察各油管、台湾接头和其他泄漏点,根据涌出润滑油的情况确定故障部位。发现故障点后,应焊补并且进行压力试验确保不再泄漏时才能使用。
(12)机油压力传感器失效 正常情况下,机油压力传感器的阻值是随着压力的变化而有规律的变化,但是当机油压力传感器失效后阻值过大时,机油压力表的指示值就会过低。此时可将传感器的接线断开,然后用万用表进行测量,若阻值过大则说明传感器失效。
(13)机油压力表失效 机油压力表指示值过低时,经过测量机油压力传感器没有损坏后、台湾可用万用表测量压力表的阻值,若阻值过高,则说明机油压力表失效。也可在机低速空载运转时,慢慢地松开机油压力传感器,若润滑油涌出量正常,则说明机油压力表失效。
(14)曲轴与轴瓦配合间隙过大 当机长期使用后或者由于修配不当而导致曲轴连杆轴颈与连杆轴瓦的配合间隙增大时,曲轴轴颈和轴瓦间形不成油膜,润滑油的泄漏量增大,致使润滑油压力过低。由实验结果可知,该间隙每增加0.01mm时,油压就厂降10kPa,此时、台湾可通过磨修曲轴、台湾选配相应尺寸的连杆轴瓦,使配合间隙恢复到规定值、台湾必要时应更换曲轴。
(15)曲轴油封泄漏 曲轴前后油封主要用来密封、台湾在装配过程中如果方法不气、台湾或者在机的使用过程中,造成油封磨损严重时,都会出现润滑油泄漏而导致润滑油压例过低的故障。因此,拆装曲轴后应及时更换油封,而且在装配过程中要小心谨慎、台湾保证密封性良好。
(16)摇臂轴与摇臂的间隙过大 康明斯机的润滑油从主油道通过垂直油道进入配气机构摇臂轴进行润滑,然后回到油底売。如果配气机构中的摇臂轴与摇臂的间隙过大会造成较多润滑油直接流回油底壳,就会导致润滑油压力过低。判断该间隙是否过大可在起动机后,打开气门室罩盖观察摇臂架上润滑油的流量。