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管型母线 系列产品：6063G（6063）铝镁合金管母线，LF21（3A21）铝锰合金管母线，LDRE（6R05）铝镁硅合金管母线，6Z63（6063-Zr）耐热铝合金管母线 ，6063铝镁合金管管形母线、广东广州当地6063G铝镁合金管形母线、广东广州当地LF-21铝锰合金管形母线、广东广州当地3A12铝锰合金管形母线、广东广州当地LDRE铝镁硅合金管形母线、广东广州当地6R05铝镁硅合金管形母线、广东广州当地6Z63耐热铝合金管形母线如何优化铝材挤压和热处理工艺- 来源： 网络 发布人: Xiesh 大中小摘要： 对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、广东广州当地生产效率、广东广州当地模具寿命、广东广州当地能量消耗等都产生很大影响。1.铸锭加热对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、广东广州当地生产效率、广东广州当地模具寿命、广东广州当地能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。在挤压过程中铸锭在变形区的温度是变化的，随着挤压过程的完成，变形区的温度逐渐升高，而且随着挤压速度的提高而提高。因此为了防止出现挤压裂纹，随着挤压过程的进行和变形区温度的升高，挤压速度应逐渐降低。2.控制铝材挤压速度挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、广东广州当地变形均匀性、广东广州当地再结晶和固溶过程、广东广州当地制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。挤压速度过快，制品表面会出现麻点、广东广州当地裂纹等倾向。同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性。挤压时的流出速度取决于合金种类和型材的几何形状、广东广州当地尺寸和表面状况。6063合金型材挤压速度(金属的流出速度)可选为20-100米/分。近代技术的进步，挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制，同时也发展了等温挤压工艺和CADEX等新技术。通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内，可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。为了提高生产效率，在工艺上可以采取很多措施。当采用感应加热时，沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热)，挤压时高温端朝挤压模，低温端朝挤压垫，以平衡一部分变形热；也有采用水冷模挤压的，即在模子后端通水强制冷却，试验证明可以提高挤压速度30％-50％。近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速度，提高模具寿命和改善型材表面质量。在挤压过程中将氮气引到挤压模出口处放出，可以使被冷却的制品急速收缩，冷却挤压模和变形区金属，使变形热被带走，同时模子出口处被氮的气氛所控制，减少了铝的氧化，减少了氧化铝粘接和堆积，所以氮气的冷却提高了制品的表面质量，可大大的提高挤压速度。CADEX是近发展的一种挤压新工艺，它挤压过程中的挤压温度、广东广州当地挤压速度和挤压力形成一个闭环系统，以 限度地提高挤压速度和生产效率，同时保证 良的性能。3.机上淬火6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。4.张力矫直型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、广东广州当地弯曲，给张力矫直带来麻烦。张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。5.铝材人工时效时效处理要求温度均匀，温差不超过±3-5℃。6063合金人工时效温度一般为200℃。时效保温时间为1-2小时。为了提高力学性能，也有采用180-190℃时效3-4小时，但此时生产效率会有所降低。
6063-T6铝镁合金管母线是江苏沃鹏电力设备有限公司的主导产品，是电力输变电系统中关键的设备（材料）之一，对输变电系统及电力设备的安全、广东广州附近可靠运行起着至关重要的作用。公司主要产品：6063（6063G）铝镁合金管母线、广东广州附近LF21（3A21）铝锰合金管母线、广东广州附近LDRE（6R05）铝镁硅合金管母线、广东广州附近6Z63耐热铝合金管母线；屏蔽式绝缘铜（铝）管母线、广东广州附近电力金具、广东广州附近电线电缆管等。江苏沃鹏电力设备有限公司的铝镁合金管母线(6063)，铝镁稀土合金管母线(LDRE)，铝锰合金管母线（LF21）及耐热铝合金管母线系列(6063-Zr)等多系列产品，广泛应用于全国各省、广东广州附近市(地)电力公司220KV、广东广州附近500kV、广东广州附近750kV、广东广州附近±800kV及1000kV变电站和换流站工程，以及大电流直流融冰装置中作过流导体。该系列产品通过精心配料、广东广州附近经过同水平热顶铸造、广东广州附近横向穿孔热轧、广东广州附近形变热处理、广东广州附近多道次冷拉成型等工艺制作而成，该系列产品市场占有率连续多年保持领先地位。6063-T6铝镁合金管母线主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、广东广州附近输电线路中的跳线、广东广州附近电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体，是取代传统的矩形、广东广州附近槽形、广东广州附近棒形母线和软导线的全新导体，是电力输变电系统中关键的设备（材料）之一，对输变电系统及电力设备的安全、广东广州附近可靠运行起着至关重要的作用。6063-T6铝镁合金管母线该系列产品具有独特的材料性质（LDRE稀土铝合金、广东广州附近6Z63耐热铝合金等）、广东广州附近是一种新型节能的母线导电材料，是传统钢芯铝绞线、广东广州附近槽型、广东广州附近矩型铝母线的替代产品。6063-T6铝镁合金管母线主要性能体现在：1）管型导体（母线）采用国内先进的热顶铸造无缝管等一系列的先进工艺，表面光滑，尺寸精度高，抗拉强度大，不易产生放电和变形；2）产品采用公司自行研发的稀土、广东广州附近耐热铝合金材料（已申报 发明），具有优良的加工、广东广州附近焊接、广东广州附近导电及耐热性能。产品经科技部门组织鉴定，达到国际先进水平；3）对流散热条件好，温升低，损耗小，导电能力强、广东广州附近载流量大；4）耐热性能高，可提高管母线的工作温度（工作温度达到150℃-200℃），导体在高温下具有较高的机械强度，提高输变电系统的安全可靠性；5）安装占地面积小，组合管母线是软导线占地面积的1/3；6）抗腐蚀，不易覆冰、广东广州附近抗灾能力强，使用寿命长（国内首次应用在融冰装置中）；7）安装方便，外形美观，运行安全、广东广州附近稳定、广东广州附近可靠，便于检修和维护。 6063-T6铝镁合金管母线产品为空心管形结构，表面光泽，外形美观，尺寸均匀。外径尺寸从φ60mm到φ300mm；壁厚从3mm到12mm，单根长度长可达15米。实图如下：6063-T6铝镁合金管母线的技术要求：1) 管口平整，且与轴线垂直。2) 管母线长度偏差为正误差：＋15～＋25mm3) 管母线允许有不影响外径尺寸的矫直螺旋痕，其深度不超过0.5mm4) 管母线弯曲度：m/L＜2.0mm5) 管母与其配套的衬管的间距不大于0.5mm并能保证安装需要。6) 母线表面光洁平整，无有裂纹、广东广州附近折皱、广东广州附近夹杂物及变形和扭曲现象。7) 管母材质采用6063G系列，状态：T6。8) 弹性模量值以控制其安装后的挠度值在规定范围内。 6063-T6铝镁合金管母线遵循的技术标准GB/T 3190-
市面上的铝镁合金管 管母线大部都是采用常规组合模焊合挤压工艺生产，无法完全避免焊合线，特别是氧化后容易有暗线。挤压生产中采用短圆棒、广东广州当地高温、广东广州当地慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒、广东广州当地挤压筒、广东广州当地和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整就可以了。目前使用的铝镁合金管 管母线挤压机包括挤压箱和气缸，将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝块朝着挤压模移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性，当铝块温度降低后塑性也会降低，在挤压梁一定的压力和速度作用下，挤压垫推动铝块产生塑性流动从挤压模中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝镁合金管 管母线；在挤压过程中，铝块在挤压变形区中处于强烈的压力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量，同时挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于具有挤压效应的铝块，其挤压制品在淬火时效后，纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品，挤压加工还具有很大的灵活性，只需更换挤压模就可以在同一台设备上生产形状、广东广州当地尺寸规格和品种不同的产品，且更换挤压模的操作简单方便、广东广州当地费时小、广东广州当地效率高。但是对于一些双层无缝铝镁合金管 管母线的成型仍存在很大的问题。因此，有必要对这种情况进行改善。无缝铝镁合金管 管母线一般是是采用穿孔挤压方法，由于无缝铝镁合金管 管母线具有比重小、广东广州当地易加工，机械强度大等特点，其实，无缝铝镁合金管 管母线的制作过程要求是比较严格，比较精细的。但是在制作的时候应该注意一些问题，才能生产出质量过关的无缝铝镁合金管 管母线。下面就与大家分享一下无缝铝镁合金管 管母线制作过程中需要注意的问题及一些成功的实际经验。大的无缝铝镁合金管 管母线，一般都是热挤压成形的，然后经过后续的实效处理。而小的无缝铝镁合金管 管母线，可以热挤压也可以冷拉伸，然后经过后续的实效处理。无缝铝镁合金管 管母线制作过程中产生的氧化铝水合物需要连续挤压，在挤压过程中剧烈脱水形成砂眼。为了防止无缝铝镁合金管 管母线上的砂眼，挤压用圆铝杆本身不得有轧制裂纹；不得存放于潮湿的环境中，清洗液中氢氧化钠含量在百分之三十左右为宜，要严格控制清洗液中的铝离子含量。
如何防止铝合金管母线在焊接的时候变形- 来源： 中国金属资讯网 发布人: newsh 大中小摘要： 熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6％,在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6％,在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。焊接变形造成焊接结构尺寸形状超差，焊接结构组装配合困难，焊接变形过大或矫正无效，有可能使产品报废，造成经济损失。铝及铝合金焊接产品当中目前都以薄板构件居多，在焊接过程中更易发生变形，因而有效地控制其变形就显得尤为重要。控制变形与正确的结构设计，接头的准备和装配，焊接方法的选择和正确的焊接次序有关。为了使变形减至小，零件设计时，应该将焊缝减至少并且合理布置焊缝位置，如果是在刚性的区域局部焊接，如在边棱或拐角处焊接，将会使变形很小，焊缝应该远离强烈的冷作硬化区。合理选择焊接工艺，可以使变形减至小，如选用热输入集中的焊接方法，单边焊时采用反变形法，双面焊时使焊缝的每一边都熔敷上等量的金属。正确的焊接顺序是控制和减少变形的主要方法。它使焊接变形消失于焊接过程中，或使不同时期、广东广州不同位置产生的焊接变形相反、广东广州相消，从而达到控制焊接变形的目的。设计焊接顺序时可以考虑以下几点：(1)一般应从中心向外进行焊接；(2)具有 收缩的焊缝先焊；(3)如有可能，为了平衡收缩，对于一个结构的两边焊接应该同时进行；(4)焊缝应分布在结构的两边，焊接时，焊道要两边交替焊接，以平衡应力。若条件允许，应尽量采用分段逆焊技术；(5)对于一个焊道，一旦开始焊接后，就不要间断，一直焊完。采用工装夹具对焊件进行刚性固定之后再实施焊接，这也是防止变形的有效措施，且不必过分考虑焊接顺序。但是对于一些大的、广东广州形状复杂的焊件来说，夹具的制造比较麻烦，而且撤除固定之后，焊件还有少许变形。因此，这种方法更适用于一些小的，形状规则的焊件焊接。如果焊件尺寸大、广东广州形状复杂，又是成批生产，则可以设计一个能够转动的专用焊接模具，既可以防止变形，又能提高生产率。在实际焊接生产中,控制变形的方法还有很多,而且在运用时，常常多是联釆用，而不是单独采用。因此要具体问题具体分析。
