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济宁生物质颗粒燃料热裂解处理时常用的3种反应器热裂解工艺是济宁生物质成型燃料制作时常用的一种加工工艺之一，并且从生物质成型燃料的专门人士那，我们了解到，在进行这种工艺处理时，常常会用到以下3种反应器：一、混合式反应器：其主要是借助热气流或气固多相流对生物质进行快速加热，其能提供高的加热速率以及相对均匀的反应温度，同时快速流动的载气便于热裂解一次产物及时析出。二、机械接触式反应器：其主要通过一灼热的反应器表面直接或间接与生物质接触，将热量传递到济宁生物质使其快速升温从而达到快速热裂解。机械接触式反应器的设备规模较为庞大，同时机械接触磨损厉害而使得运行维护成本也较高，因此在规模化应用中将受到限制。三、间接式反应器：这类反应器的主要特征是由一高温的表面或热源提供生物质热裂解所需的热量，并主要通过热辐射进行热量传递。问接式反应器由于热源的局限性限制了其应用，此类反应器一般主要提供机理性试验所需。
1，济宁生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。2， 济宁生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。5， 济宁生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。8， 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃;密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。
济宁生物质颗粒燃料锅炉包括燃生物质热水锅炉和燃生物质蒸汽锅炉，而冬季，生物质蒸汽锅炉的需求不断增大。在使用的时候，如果济宁生物质燃料的水分太大，或者燃炉内热值太低了，都会影响正常燃烧，造成炉膛爆燃、效率低等一系列问题。就目前来说，多数的生物质锅炉都不适合水分超过60%的入炉燃料，如果含水量太高了，可能会造成锅炉无法进行正常燃烧。首先，生物质锅炉燃烧冒正压、炉灰含碳量高。如果济宁生物质燃料的发热量太低，水分太高，那么锅炉内会首先形成水蒸气，释放吸热，再进行燃烧放热，再造成锅炉频繁的冒正压。而锅炉内的水蒸气也会释放吸热，将炉膛温度降低，而氧气跟火焰无法充分混合，就会造成燃烧缺氧。然后就是尾部烟道飞灰问题，没有充分燃烧的飞灰会进入尾部烟道，在放灰的时候，热飞灰遇到空气就有火星，烧坏除尘器布袋，还会造成引风机叶轮的磨损速度加快，造成不必要的损失。
不同种类的济宁颗粒燃料差异较大，影响其的主要原因是热值及灰分，热值高以为着同样的重量，产生的热能会更高。对于其应用来讲，依据其热值、灰分及综合考虑性价比而言，高热值、低灰分的颗粒适用于家庭使用，低热值、高灰分的颗粒适合商业来用。济宁生物质颗粒的应用及配套颗粒：1、生物质壁炉：体积较小，除焦性能一般，年使用颗粒数量不大，对不敏感，对颗粒的灰分要求较高，一般使用热值高、灰分小的松木颗粒居多。2、生物质锅炉：随着煤改生物质锅炉的推进，大量的燃煤锅炉改进成生物质燃料炉，锅炉一般采用大型链条式除焦，对颗粒品质要求不高，更注重，一般可以采用花生壳颗粒，花生壳压块，稻壳颗粒，能够有效降低锅炉的运行成本。3、生物质燃烧机：因其需要短时间能产生大量热能，所以需要高热值的颗粒，一般可以采用生物质松木颗粒和济宁樟子松颗粒来作为燃料，处于成本考虑也可以混烧杂木颗粒，但是需要配备较好的自动除焦功能，配置更新的自动出渣式燃烧机，可以实现燃烧杂木颗粒降低运行成本和解决燃料供应不足的问题。4、生物质蒸汽发生器：该设备在需要大量蒸汽的工厂使用，燃烧时间较长，需要持续使用，一般使用花生壳颗粒作为燃料就能达到效果，同样需要配备除焦系统，从成本角度、产生热能、供应量的角度来考虑，建议使用生物质松木颗粒及花生壳混合使用，比樟子松使用成本低，缺点就是燃烧灰渣高于樟子松颗粒。5、能解决除焦问题的小型锅炉也可以选择花生壳颗粒来使用，生物质压块之后形状类似于我们平时盖房子使用的砖，也成生物质砖，一些燃煤锅炉也可以直接使用生物质砖来作为燃料，也是成本比较低的选择。
