东营现货CR12MOV板料圆棒


天强特殊钢有限公司

东营天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸东营钢材,冷轧板,精光板,圆钢,薄板。东营CR12MOV钢是一种冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火硬度,耐磨性,强度均比Cr12钢要高得多。Cr12MoV钢适用于作冷作模具材料,它属于合金工具钢。Cr12MoV钢的化学成份:%碳:1.45~1.7 硅:≤0.4 锰:≤0.4 硫:≤0.03。磷:≤0.03, 络:11~12.5 镍:≤0.25。铜:≤0.3 钒:0.15~0.3 钼:0.4~0.6。Cr12MoV钢的力学性能:Cr12MoV钢的淬火硬度可达≥60HRC,退火硬度:255~207HBS。直径为300~400㎜以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差,并且它多用于制造截面较大,形状复杂,工作负荷较重的各种模具和工具。Cr12MoV钢的热处理范围:淬火温度950~1000度,用油冷却的方式。详情更多请咨询天强特殊钢有限公司。




东营天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸东营钢材,冷轧板,精光板,淬火料,圆钢,薄板。东营CR12MOV该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC制作凹模时建议硬度60~64HRC。2.用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC制作凹模时建议硬度为62~64HRC。Crl2MoV加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上想要了解更多材料与热处理技术请关注天强模具钢材。




东营天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸东营钢材,冷轧板,精光板,圆钢,薄板。东营CR12MOV是碳钼莱体钢。此种钢材由于加入了适量的铬,钼,钒等合金元素,改善了钢材的淬硬性和淬透性,使得淬火后材料的综合力学性能远高于其他种类的钢材,广泛用于模具的制造。Cr12MoV钢材经深冷处理,深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物,随后进行200℃低温回火后,这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体,在低温周火后,仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。是针对普通低碳钢材料的一种防锈处理,属于表面处理,不属于硬化处理。对Cr12MoV模具零件及高速钢刀具进行的是硬化处理,叫淬火。




东营天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸东营钢材,冷轧板,精光板,淬火料,圆钢,薄板。东营CR12MOV加工处理:冷挤压模坯软化规范:使用铁屑保护加热,温度760~780C,时间10小时,炉冷,硬度196HBW,可顺利实现冷挤压成形。普通等温球化退火规范: 850~870°C +3~4小时,随炉冷却到740~ 760°C +4~5小时等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级, 等温温度740-760°C,时间≥4 -5小时。球化退火规范: (860+ 10)°C +2~4小时,以30°C/小时冷速炉冷,(740士 10)°C+4-6小时,随炉缓慢冷却到500-600°C,出炉空冷硬度207 -255HBW。普通淬火回火规范:淬火温度1000~ 1050C,油淬或气淬,硬度260HRC,回火温度1 60~180,回火时间2小时,或回火温度325~375°C,回火2~3次。低淬低回淬火温度: 950°C~ 1040°C回火温度为200°C左右,二次回火。高淬高回淬火温度: 1050~1100°C, 回火温度为520°C左右,二次回火。高淬高回使用的了二次硬化法,从而提高硬度,但晶粒会长大。


东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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