蚌埠不锈钢复合板利用爆炸产生的爆轰波的冲击作用使被复合的金属和基体金属产生相互撞击极短时间内在两者表面形成一层很薄的塑性变形区结合面之间发生机械及冶金结合实现两种金属的焊接如图所示。该方法是集压力焊、熔化焊和扩散焊三位一体的焊接方法。爆2 炸焊接复合法有以下几方面优点: 可使熔点、强度、热膨胀系数等性能差异极为悬殊的金属实现复合如铝铜、铅钢等(1):++ ;该法是在瞬间完成其复合界面几乎没有扩散或者仅有程度很小的扩散因而可避免脆(2) 性金属化合物的生成可实现诸如钛钢、铝钢、钽钢等金属的复合+++;可实现异形件的复合可对金属管材进行外包与内包复合还可以进行一次多层复合等(3) ;复合材料的结合强度高于其它方法而且速度快。(4) 其缺点是由于射流的作用使复合界面呈波浪形同时由于的存放、地点的选择、噪音的处理、人身安全的保障及污染严重等一系列问题而使得该法不易被推广使用。目前爆炸复合技术在国内外多学科学者的努力下已经取得了比较完备的发展成为一门广泛应用于宇航、石油、化工、机械、原子能等工业工程领域的比较成熟的复合技术。

蚌埠 不锈钢复合板工艺废料主要是由于操作技术上或设备、工具上的缺陷或周围介质条件等原因而造成的,这种废料可以通过采取措施加以避免或减少到限度,不论哪种废料的产生都将导致成品率的下降。因此,在生产中要积极地采取有效措施减少废料和废品,提高成品率。 参考文献 [1] 王一德.太钢不锈钢生产技术的新发展[J].钢铁,2002,(6):65~67 [2] 胡松涛.太钢2250mm不锈钢热连轧生产线的工艺及设备[J].轧钢2006,(6):33~36 [3] A. Kumar S.B. Singh and K.K. Ray Mater Sci Eng 474A (2008) 270 [4] 温景林.《金属压力加工车间设计》.东北工学院.:冶金工业,1996.5. [5] 黄华清.《轧钢机械》版.钢铁学院.:冶金工业,1980.12. [6] 钢铁.《轧钢机械参考资料(通用部分一)》版.钢铁出版,1978. [7] 钢铁设计研究院,钢铁设计研究院.《轧钢机械参考资料(通 用部分二)》,版.钢铁钢铁出版,1978. [8] 傅组铸.《有色金属板带材生产》版.:中南大学,2000.8. 致 本论文是在老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。计过程中,老师不断对我得设计进行修改和总结,并提出新的问题,使得我的毕业设计课题能够深入地进行下去,也使我接触到了许多理论和实际上的新问题,使我做了许多有益的思考。在此表示诚挚的感和由衷的敬意。 在此,我还要感在一起愉快的度过设计生活的各位同学,正是由于你们的帮助和支持,我才能克服一个一个的困难和疑惑,直至本文的顺利完成。 在论文即将完成之际,我的心情无法平静,从开始进入课题到论文的顺利完成,有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚的意!

蚌埠不锈钢复合板1)基层的焊接 焊接基层焊道不得涉及和融化复材,先焊基材时,其焊道根部或表面应距复合界面 1-2mm。焊缝余高应切合相关标准的规定。视基材厚度、钢种以及构造等要素,必需时可采 用适合的预热。 ( 2)过渡层的焊接 焊接过渡层时, 要在保证熔合优秀的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。 为 此应采纳较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于 2mm。 ( 3)复层的焊接 在焊接复层时, 要注意保护复层的表面, 防备焊接飞溅物损害复层表面, 不得在复层表 面任意引弧、焊接卡兰、 吊环及暂时支架等。 复层焊缝表面应尽可能与层表面保持平坦、光 顺。对接焊缝余高不大于 15mm。 (四)焊后热 1、退火:能够减小不锈复合钢表面的剩余应力,可是在不锈复合钢中,焊接接头 的不锈钢一侧和碳钢一侧的物理化学和力学性能有很大差别, 即奥氏体不锈钢的线膨胀系数 比碳钢大得多, 在退火后的冷却过程中会产生热应力, 因此退火其实不可以达到完整除去不锈钢 剩余拉伸应力的预期成效。 但在相当高的温度下退火时, 因为焊缝金属在常温下的折服应力 降低, 使不锈钢部分的剩余拉伸应力有必定的降低。 此外, 退火能够除去基层部分的剩余应 力。

蚌埠不锈钢复合板燃料用量、冷却壁使用寿命。而预挂渣皮材料,具备两大特点:高导热和“折不断”特性。350℃条件下,导热系数20W/(K·m)左右;钢纤维含量达到40%左右,不是普通的高钢纤维浇注料(10%以下),其200℃以下抗折强度可达到35-40MPa,在实验室常规抗折检测设备都无法将其压弯,而折后的材料也不“折而不断”。一方面可以高效传递热量,在表面冷凝渣皮而形成自我保护,另一方面可长久“挂”在冷却壁上,从而延长使用寿命。预挂渣皮浇注料,施工方式不能采用简单的泵送,而是在冷却壁安装前预制浇注,养护24h后安装至炉内,一般为分块浇注、分层安装、浇注勾缝的施工方式。可针对高炉不同区域的炉型要求,在支设模具过程特殊设计,形成合适的炉腹角和炉身角,这种科学的设计和布置方式,便于高炉开炉气流好炉料的合理分布。预挂渣皮材料浇注厚度一般为150-200mm,使用三年以后的浇注料,剩余厚度一般为50-80mm,平均年损耗30mm;浇注料剩余越薄,热传导效率越高,因此使用到后期,浇注料年损耗量可降低至10mm以下。材料性能稳定,超高的钢纤维含量,保障材料抗热震能力,不会因为高炉频繁开停炉而脱落,避免了传统脆性砖受制于高炉操作而寿命长短不一的现象

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