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1电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用;生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工
.从燃烧炉出资和工作经济性的角度来看，其 燃烧量应为3t/h到20～25t/h。因此，现代废物层燃燃烧系统应当满意以下恳求：（1）拨火作用强，以保证悉数炉排面上废物的均匀、充分燃烧并避免结渣。影响炉排拨火作用的首要要素有：①炉排的型式；②炉排运动的办法和强度；③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等；为了保证废物的及时点着、充分燃烧和燃烬，炉排应分红单调和点着区、主燃烧区和灰渣燃烬区三个区域；（3）燃烧设备应当具有对常常发生的废物成分（水分或许热值）俄然出现不坚定情况的适应能力。当废物成分发生不坚定时，燃烧炉废物给料量以及一次风量及其散布和温度均应及时精确地予以调度（4）对燃烧空气（一次风和二次风）进行预热；5）具有投入某些添加剂的可能性，以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量；6）将悉数燃烧进程划分为废物燃烧时期和烟气中可燃有害物质的燃烧时期，后一时期烟气的燃烬需要满足的空气。在废物燃烧时期需束缚燃烧空气量，以避免炉膛温度的剧烈不坚定以及发生过多飞灰（7）保证较低的灰渣和飞灰含碳量（1～3％），燃烬出色。
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于杂质含量高而不能采用浓缩工艺回收的高浓度废硫酸，可将其热分解为含SO2或SO3气体，然后生产硫酸。高温裂解可分为高温还原分解工艺、高温非还原分解工艺和废硫酸掺烧工艺。高温裂解法工艺成熟、可靠，是最清洁、最彻底的废硫酸处理方法，其废硫酸处理量大，并可处理废硫酸铵。该法可直接生产w（H2SO4）98%硫酸或发烟硫酸，这一优点是浓缩法无法比拟的。高温裂解法的缺点是投资大、能耗高；另外，由于废硫酸中的F-、Cl-及金属离子（特别是Na+）容易造成设备和管道的腐蚀及堵塞，因此高温裂解法不太适合处理氟、氯及金属盐含量很高的废硫酸。
化学氧化法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物，再从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐和臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。硫酸在高浓度[w（H2SO4）为97%～98%]和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低、生产成本高，因此其应用受到很大限制，一般需与其他工艺配合使用。国内有部分企业采用该工艺处理蒽醌类废硫酸、染料废硫酸和含酚废硫酸。
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