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中雄管业有限公司是一家专业生产各种 湖南长沙钢衬塑管道。一切为了客户的需要是公司一直贯彻的经营原则,在日新月异的时代,我们利用技术优势,以科技倡导未来,更注重 湖南长沙钢衬塑管道内在品质,并根据客户不同的需要为客户设计,以满足客户的需求。除了优良的 湖南长沙钢衬塑管道产品,我们还将提供优良的售后服务,为用户解除一切后顾之忧。




高分子--隧道逃生管道经加工使用,结合材质及现场实际情况分别进行加工,连接简单、牢固、紧密可靠,且在地面做好临时固定措施,施工时管口可加临时封盖,并易于打开和封闭。

超高分子--隧道逃生管道采用φ800mm的承插高分子管道,设置起点为新施作好的二衬端头处,距二衬端头距离不得大于5米,从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置,高分子--隧道逃生管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设,管内预留工作绳,方便逃生、抢险、联络和传输各种物品,承插高分子管道纵向连接可采用链条等措施,防止坍塌时将超高分子管道冲脱。

高分子--隧道逃生管道在二衬台车移动就位过程中,临时拆移时应逐节拆除,严禁一次拆除到位,以随时确保逃生管道的效用。

高分子--隧道逃生管道在经过掘进台阶时,应按顺延台阶布置,安装150转接弯头顺延,其管道架空高度和长度以不影响施工并便于开启逃生窗口为宜。

设置的高分子--隧道逃生管道应平整、干燥、顺畅,不得作应急逃生以外用途。

高分子--隧道逃生管道布设长度为100m。




超高分子量逃生管与钢管材质作比较

截至2017年底,我国公路隧道总数已达5426座,共319×104km,然而,我国公路隧道建设起步较晚,与国外发达 相比,相关技术水平仍较低,加之公路隧道跨度大、施工工艺复杂、地形多变等特点,导致公路隧道建设过程中还存在诸多技术问题。尽管随着我国公路隧道新施工技术的日益成熟,穿越复杂地质条件隧道的相关设计理论和修筑工艺取得了一定的成果,但在隧道建设中塌方事故却屡屡发生,施工安全问题异常严峻。

中雄管业超高分子逃生管道的材质与钢管、玻璃纤维材质作比较。

1)中雄管业超高分子量逃生管道是有聚乙烯、丁二烯单体在催化剂作用下合至而成的,平均分子量在(250)万以上的线型结构热塑性工程塑料。我公司专业生产的新型轻质逃生管道规格为φ800*30mm、φ860*30mm每节长度3米、6米,每米重量69.7公斤(钢管每米重量210公斤)。

2)钢管材质,钢制逃生管,钢管运输成本相对会比较高,耗费时间,易变形,耐腐蚀,耐磨性也比较差,不建议使用,钢制逃生管道的规格:φ820*10mm,φ1020*10mm,φ1120*10mm。

3)玻璃纤维材质,规格630*14mm,由于性价比不如以上两种,所以市场上常用的是超高分子逃生管道。

逃生管道的材质及设置要求:

根据反复实验的结果和相关理论数据得出,隧道逃生管道的尺寸不易过小,过小容易在塌方时逃生管道容易损坏,尺寸过大会增加成本,不利于施工中的转运。结合Hertz研究成果隧道逃生管道尺寸定为外径800mm壁厚30mm。

隧道逃生管道的综合性能:

1、隧道逃生管道重量轻、仅为钢管重量的1/8左右,拆装和搬运方便。

2、 隧道逃生管道韧性好、抗冲击强度高,受到强外力冲击时瞬间变形,吸收大量冲击能量,可在极地温度下正常使用且物理特性不受低温影响,为隧道施工逃生应急救援提供了极为的保障。

3、 隧道逃生管道环刚度高、耐压性好、不易变形,在公路隧道施工中发生坍塌时,能极好的吸收冲击力不易受到破坏。

4、 隧道逃生管道安装方便, 使用抱箍连接、链条连接,拆装方便。

5、 隧道逃生管道可重复使用,采用的是超高分子量材料,该材料具有很好的抗老化性能、脆化性能慢,理论寿命在100年以上。




中雄管业研发的新型隧道逃生管道--超高分子聚乙烯隧道逃生管道,全国首创,适用性、安全性强,倍受隧道施工项目部欢迎。

中雄管业新型隧道逃生管道材料重量轻、拆装和搬运方便;管道韧性好、抗冲击强度高,管道环刚度高、耐压性好、不易变形,能常期反复使用。交通部门对新型隧道烯逃生管道在隧道施工应急救援通道进行了论证。 管道结构尺寸符合人体工程学原理, 通过对新型隧道逃生管道和钢管进行抗冲击性对比试验,验证了新型逃生管道应用于隧道施工应急救援的可靠性。

新型超高分子聚乙烯隧道逃生管道优越性能

隧道逃生管道具有优异的综合性能,主要有以下几点:

1、重量轻、仅为钢管重量的1/3左右,拆装和搬运方便。

2、管道韧性好、抗冲击强度高,受到强外力冲击时瞬间变形,吸收大量冲击能量,然后迅速恢复原来形状,为隧道施工逃生应急救援提供了极为安全可靠的保障。

3、管道环刚度高、耐压性好、不易变形,在公路隧道施工中发生坍塌时,承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。

4、安装方便,隧道逃生管采用管箍连接拆装方便。

5、可重复使用,由于逃生管道采用超高分子材料,该材料具有很好的抗老化性能、脆化性能慢,所以其管道理论寿命在100年以上。

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