dc53薄板-高品质低价格

<韶关>天强特殊钢有限公司
dc53薄板-高品质低

韶关天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，韶关精光板，光圆，韶关冷作工具钢，薄板等，由于不锈钢薄板的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢薄板进行拉深时其特点如下： 1.1因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大； 1.2不锈钢薄板拉深时，塑性变形剧烈硬化，薄板拉深时容易起皱，满要较大的压边力； 1.3板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。 1.4不锈钢薄板拉深过程中容易出现粘结瘤现象。 针对粘结瘤问题，经过实践证明：选用铸铝青铜、硬铝青铜防粘效果较好；采用碳化钨钢结硬质合金制造凹模比用Cr12Mov软氮化制造凹模寿命提高数倍，且不粘模；如果采用代号3054合金铸铁，只需在模具表面进行火焰淬火，模具表面不会出现粘结瘤。

天强特殊钢（产品介绍）：

韶关天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，韶关精光板，光圆，韶关冷作工具钢，薄板等，不锈钢薄板拉深模表面质量要求很高。较低的表面粗糙度可以起到减摩和提高抗粘合性的作用。因此，模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数相应减少，模具使用寿命相应地得到提高。由不锈钢拉深特性可知，形成粘结瘤是因为板料与模具发生了直接接触，因此选择润滑剂或涂覆剂的首要点就是在板料拉深成形过程中润滑膜自始至终不发生破裂并且起润滑作用。“防粘降摩”是选择润滑剂的基本出发点。 一般在润滑剂中加一定比例的添加剂或采用固体润滑剂均可取得较好效果。这主要是提高润滑剂对金属表面的润滑能力，用以产生含硫、磷、氯的化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成硫化铁、氯化铁等来加强油膜强度和增强吸附能力，较好地润滑模具与产品表面。

韶关天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，韶关精光板，光圆，韶关冷作工具钢，薄板等，针对不锈钢薄板拉深特性，提出了选择模具材料、模具制造、工艺润滑方面的注意点，以确保产品质量和模具寿命。 不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得们的青睐，愈来愈广泛地用于很多行业。由于这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大，特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质量、产量、成本及模具寿命。

<韶关>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢（产品介绍）：

韶关天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸韶关钢材，冷轧板，韶关精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。韶关天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸韶关钢材，冷轧板，韶关精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。韶关薄板成形工艺:1.冲裁冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工序。冲裁，从广义上说，是分离工序的总称，它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指落料和冲出成品零件，又可为其他成形工序制备毛坯。冲裁以后，板料分成两个部分，即落料部分和带孑L部分。若冲裁的目的是为了制取一定外形反冲落部分，则这种冲裁工序称为落料；若为了制取内孔，则称为冲孔。根据变形机理的不同，冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。2.弯曲塑性弯曲乃是压制成形工序中为普遍的成形方法之一。弯曲成形的效果，表现为弯曲变形区曲率半径R和角度x的变化。塑性弯曲必须首先经过弹性弯曲的阶段。在“材料力学”中我们已经熟知：弹性弯曲时，梁的外区纤维受拉， 内区纤维受压。拉，压两区以中性层为界，中性层恰好通过剖面的重心，其应力应变为零。

韶关天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸韶关钢材，冷轧板，韶关精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。本公司专营各种模具钢冷轧板：440C、SUS440C、SUS440B、SUS440A、SUS420J1、SUS420J2、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、630、17-4PH、SUS410、SUS410、9CR18、9CR18MO、9CR18MOV、SKD11、DC53、SLD、CR12MOV、CR12MO1V1等薄板，薄板厚度从1毫米到210毫米可任意切割；产品被广泛用于激光刀模、吸塑刀模、腐蚀蚀刻刀模、雕刻刀模、光电激光刀模产品、吸塑刀模、食品盒刀模、汽车配件刀模、玩具刀模、印刷包装刀模、硅橡胶刀模、电子板刀模、胶盒刀模、胶片刀模等行业。阿锋欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。