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（三）坚持对外开放，充分利用国外资源、技术和市场通过对外开放，引进来，走出去，充分利用国外资源、资金、技术和市场，是我国钢铁工业百年间取得赶超跨越式发展的成功做法。新中国成立之初，我国充分利用与苏联友好的有利条件，在苏联的设备、资金和技术的全方位帮助下，改建了鞍山钢铁公司、本溪钢铁公司，新建了武汉钢铁公司、包头钢铁公司、富拉尔基特钢厂、吉林铁合金厂、热河钒钛矿，极大改善了我国工业化和经济发展过程中缺钢少铁的局面。20世纪70年代初，我国利用与西方关系“解冻”的有利时机，支持武钢从国外引进一米七轧机，极大地提高我国钢铁工业的技术装备和工艺水平，极大地改变了钢铁工业板、管稀缺，薄板严重依赖进口的局面，改善了钢铁工业的产品结构。改革开放后，我国又利用与日本关系改善的契机，引进日本的技术装备和先进管理经验，开工建设了宝钢项目，使我国钢铁工业与世界先进水平的差距缩短了20多年。12Cr1MoV无缝钢管、12CR1MOV无缝钢管、12cr1mov无缝钢管、无缝钢管12CR1MOV、无缝钢管12cr1mov、无缝钢管12Cr1MoV、12Cr1MoVG无缝钢管.。

（二）装备与技术水平明显提升一百年前，我国钢铁工业技术装备十分落后。即使到了新中国成立时的1949年，我国的高炉，容积仅690立方米；的平炉，公称吨位只有150吨；的电炉，容量只有5吨；的转炉，容量仅4吨，而且是酸性侧吹；轧钢设备也十分陈旧落后；许多生产过程靠手工操作。新中国成立以来特别是改革开放以来，通过技术设备引进和自主创新的双管齐下，我国钢铁工业的技术装备日趋大型化、高效化、自动化、连续化、紧凑化、长寿化。截止到2018年底，我国大中型钢铁企业拥有的130平方米以上烧结机311台，生产能力88858万吨，占大中型钢铁企业烧结机产能的87.3%；1000立方米以上转炉322座，生产能力52245万吨，占大中型钢铁企业高炉产能的78.8%；100吨以上的转炉342座，生产能力51747万吨，占大中型钢铁企业转炉产能的75.7%；100吨以上的电弧炉21座，生产能力2172万吨，占大中型钢铁企业电弧炉产能的43.9%。12Cr1MoVG高压锅炉管、12Cr1MoV无缝钢管、12CR1MOV无缝钢管、12cr1mov无缝钢管、无缝钢管12CR1MOV、无缝钢管12cr1mov、无缝钢管12Cr1MoV、12Cr1MoVG无缝钢管同时，我国钢铁工业技术水平也明显提高。一百年来特别20世纪90年代以来，连铸、高炉长寿、高炉喷煤、转炉溅渣护炉、型线材连轧和综合节能等关键共性技术在全国钢铁企业中得到推广普及。进入21?世纪以来，一批先进工艺技术得到快速应用，首钢京唐高炉高比例球团冶炼工艺技术、中国宝武一体化智能管控平台技术、300吨转炉“一键炼钢+全自动出钢”智慧炼钢技术、绿色洁净电炉炼钢技术、连铸凝固末端重压下技术、电渣重熔关键技术、热轧板在线热处理技术、无头轧制技术、棒线材免加热直接轧制技术、无酸酸洗技术等代表世界钢铁先进水平的工艺技术得到推广应用。由于技术进步迅速，“十三五”期间，我国钢铁工业累计获得了科技进步奖一等奖3项、二等奖28项，一大批高质量关键产品自主研发成功，如高速列车轮轴及转向架材料、超薄不锈钢精密带、高强热成型汽车板、新能源汽车电机用高性能硅钢、航母球扁钢等已达到国际先进水平。