1.坚固性：机械砂的坚固性比河砂稍差，但已达到GB/T141684293标准的指标，用于普通混凝土没有问题。控制石灰与砂的比例、砂的破碎指数和石粉的含量就足够了。
2.粒型质量：机械砂岩粒度呈不规则弧形。混凝土等结构用于粘结时，粘结程度强，抗压强度高，使用寿命长。
3.与混凝土：等其他原材料混合效果根据混凝土实验、水泥砂浆实验、混凝土实验，制砂设备的砂与机制砂、 砂混合没有太大区别。一般来说，在坍落度的前提下，制砂机砂的需水量略大。制砂设备沙子的优点：
1.成分结构：加工生产砂的原料都是人工选择的，材料均匀，成分纯净，矿物成分和化学成分一致，没有天然砂复杂。
2.细度模数：一般天然砂只有一个细度模数，而制砂的细度模数是由人控制的，可以通过调整过程根据需要进行调整，这是天然砂无法做到的。
3.内聚力和抗压强度：制砂机砂岩的粒度通常为弧形。当混凝土与其他结构用于粘结时，它将具有很强的凝聚力，很强的抗压强度，使用寿命长。
4.石粉含量：砂砾粉含量大也是区别于河砂的一个重要特征，但研究表明，砂砾粉一般含量不超过20%，对混凝土的凝结时间和强度没有不利影响。
目前各行业都会选择制砂机生产加工砂，但如果原材料质量相对较差，砂的质量会受到很大影响。制砂机设备将废石加工成机制砂或石粉，不仅可以有效供应砂石骨料市场，获得良好的经济效益，还可以有效解决石材等行业一次性开采加工造成的废水污染和资源浪费问题，粉碎加工原料，实现资源再利用。制砂机适用于破碎各种软或中等硬度的物料，广泛应用于各个部门。那么有哪些原料呢？一般分为以下几类。
1.河卵石、花岗岩和石材体积大，硬度高。
2.建筑骨料、混凝土骨料、公路路面材料等。
3.尾矿、矿渣和其他材料。四是石灰岩、石材、风化岩等。
制砂机加工的砂产品颗粒形状优良，立方体颗粒形状好，级配合理，细度模数可调。特别适合人工制砂和石材成型。实践证明，与其他传统设备相比，成形效果提高了30%。该设备的液盖开启装置，使空腔内零件的维修和更换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力，投资比传统工艺设备低35%-50%，投资成本可在4-5个月内收回。
制砂机需要保证设备内部保持良好的润滑状态，这样在使用时才能更好的保证使用效果。然后，为了帮助大家对设备有更多的了解，我们来简单分析一下。
当制砂机设备处理的物料含有较多的块数时，需要注意的是，大块矿石很容易被挤出破碎空间，以防止损坏或损坏设备。加强对设备的检查，对设备的润滑部位涂油，保持设备处于良好的润滑状态。设备长时间运行后，由于辊面磨损较大，产品粒度可能会过细。此时，需要调整出口或维修设备。粘性物质容易堵塞破碎空间，堵塞处理失败时应停止，作业时不应进行锑矿。为了加强矿山的除铁工作，未破碎的材料(钻头等。)落入辊对会损坏破碎机，造成停机事故，因此应安装破碎机的熨烫装置。
注意及时查看制砂机设备。设备长时间运转后，耐磨配件的辊面磨损很大，会导致产品过细。此时，需要调整出口或维修设备。加强对设备的检查，对设备的润滑部分进行加油，保持设备处于良好的润滑状态。必要时采用双辊工艺，即采用双辊破碎机进行粗碎和细碎，以保证破碎质量。
制砂机设备主要是用于软或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么该设备在使用上需要注意些什么呢?
1、制砂机设备的转速大约在800-3000r / min，正常工作的时候物料被叶轮甩出的初速度约为60-70米/秒。每次启动设备之前都需要工作人员检查涡动腔观察门是否关紧，坚决防止物料从设备中甩出，在具有隐患的同时还可能造成一定的事故。
2、启动后需要检查叶轮旋转方向是否为逆时针方向转动，尤其是在每次检修电气故障之后出现的异常需要立刻调整电动机接线。
3、制砂机设备需要空载启动，等到设备运转正常后才可以给料。输送设备的启动顺序为：排料输送设备给料输送设备。
4、入料颗粒需要严格的按规定要求，大于规定物料不能进入设备，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至还会造成叶轮通道及入料管的堵塞，使破碎机不能正常工作，工作人员在发现过大块物料应及时排除。
5、排料设备若发生故障的时候需要停止给料，否则会造成压死叶轮、烧毁电动机。
6、制砂机设备的给料量力求连续均匀。
7、制砂机运转过程中不得有剧烈振动和异常噪声，否则就需要立即停车检查。
8、机器的润滑。润滑为干油润滑方式而且加入量为轴承空腔的1/2-2/3，设备每工作一班之后都需要添加适量润滑脂。