球墨铸铁管在进行球化处理时，氮气的控制一定要确保在百分之99.9以上。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。球墨铸铁管的生产时，要对稀土的用量进行严格的控制，这样可以对稀土中的夹渣物质进行有效地控制。同时还要注意管模粉用量的正确添加，在这里提醒大家，为了对氮气纯净度的控制，切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。球墨铸铁管的管件进行浇筑后，有存在渣块的情况，一方面要加快涂覆工作，同时也要注意涂覆尽量均匀。
球墨铸铁管的使用过程中发挥出非常大的作用都是非常满意的，不同的商家所使用的产品型号也不尽相同，无论是哪一种球墨铸铁管的型号都能够看到它得到他的抗震性能以及密封性能也都是非常不错的。在使用球墨铸铁管之后还会有很好的稳定性，沟槽连接沟槽连接是在管道接头等部位加工形成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套筒式快速接头，安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接，卡箍件的内缘就位在沟槽内并用紧固件紧固后，保证了管道的密封性能。这种连接方式具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点。可用于建筑给水、消防给水、生产给水等管道工程。优点：操作简单，管道原有的特性不受影响，有利于施工安全，系统稳定性好，维修方便，经济效益良好。并且产品的比较低，制作的品种也是很齐全的，受到人们的广泛认可。 
球墨铸铁管将插口插入承口中直到与密封圈同轴接触，必须正确的校直，使要连接的离心球墨铸铁管或管件中轴线相重合。连接管子时如发现插入阻力过大，应立即停止，拔出管子，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因再行安装。插入的深度在两条标线中间即可。将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间，直至碰到橡胶密封圈，沿管一周检测深度是否均匀。深度检测一致时，说明安装到位完好。若不一致，则可能胶圈脱位，需要重量安装。
球墨铸铁管质量得到了显著提高，裂纹、双皮、夹渣等缺陷大大减少，废品率大大降低，综合成品率大大提高。
外观清晰，无缺陷影响接口密封。将管接头和延展铁管配件放入槽中后，应将油、飞刺、铸砂和铸造肿瘤从管座上拆下。柔性接头铸铁管和管件插座的内部工作面和插座外工作面应修剪光滑，无凹槽和带肋缺陷;请勿使用破裂的管塞和配件。橡胶圈的质量、性能和细节尺寸应当符合延展铁管和配件的 标准，使用弯曲或机械柔性接头时，应当符合本标准第1条的规定。安装橡胶圈后，可以安装管道。安装滑动橡胶圈门时，推高应到达标记环，并重新检查相邻安装的 个至第二接口的推深。安装柔性机械接口时，插座和插座法兰体轴重合，螺栓安装方向相同，扭矩扳手用于均匀、对称地拧紧。当管道沿曲线安装时，接口的允许角度应满足要求 当管道沿直线安装时，应使用具有管道直径公差组合的管道接头进行连接，以确保接口的圆周间隙均匀。