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对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时,要在通风处,使之快速冷却。对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡,避免快冷造成裂纹。补焊一个堆层的,补焊后应立即清除药渣,并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力。 若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层),则每层补焊后均要及时清除药渣和锤击补焊区域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件,每补焊一层还应用氧-反复加热,再迅速补焊,以避免产生焊接裂纹。承压铸件,如阀门壳体经试压渗水,同一部位一般只允许补焊一次,不能重复补焊,因为多次补焊会使钢中晶粒,影响铸件的承压性能,除非铸件可以在焊后重新进行热处理。 其他非承压同一部位的补焊,一般规定补焊不超过3次。同一部位的补焊超过二次的碳钢铸件,焊后应作消除应力处理。铸件壁厚20%或25mm的铸件,ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。对此种重要补焊A217标准中提出,都应进行去应力处理或再加热处理,而这种去应力处理或再加热处理,必须用经审定合格的方法进行,即重要补焊需制订补焊工艺。
不锈钢阀门的启闭工作过程：不锈钢阀门可应用在各个领域中，也是因其具有的性能：开关轻便，体积小，结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、、和等。 不锈钢阀门的开启过程在关闭位置，不锈钢球阀球体受阀杆的施压作用，从而紧压在阀座上。阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地。到全开位置时，不锈钢球阀的阀杆提升到极限位置，球体就会到全开位置。 当逆时针转动铸钢球阀的手轮时，阀杆的运动方向与其相反，铸钢法兰球阀的底部角形平面使球体脱开阀座。不锈钢阀门的关闭过程快要关闭时，球体已在与阀座无的情况下了90。关闭时，顺时针手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始。
从晶间腐蚀的角度来看，加热温度愈高，奥氏体的过饱和度愈大，在以后析出碳化铬的温度区间再加热，碳化铬的析出过程也就愈强烈，使钢对晶间腐蚀的性增大。如温度过低，则影响钢的成分均匀化和碳化物的充分溶解，这样达不到固溶化处理的应有效果。 不锈钢阀门固溶化处理在加热时应防止表面渗碳，因为渗碳使钢对晶间腐蚀的性增大，在阀门中，阀体、阀座一类直接工作介质的所谓内件，对一般腐蚀性能要求及抗晶间腐蚀能力的要求比其它不锈钢阀件高得多，因此，内件的固溶化处理尤其需要注意表面渗碳.加热时，通常可在中性或稍具氧化性的中进行。 注：站产品中的重点因为不锈钢阀门,不锈钢阀门,永是一家集科研、生产和销售于一体的不锈钢阀门生产企业,其主导产品有不锈钢阀门，不锈钢闸阀，不锈钢截止阀，不锈钢球阀，不锈钢止回阀等，根据市场需生产、销售的。
现在的阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场处理，或者从事少量的新产品研发。 当海外客户参观重工业项目的时候，比如电力、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在的设计原型基础上做了改变。国内阀门设计水平与发达 相比，有很大差距。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令的一些企业都相形见绌。 现在的多数阀门还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，而这些须委托设计院校进行抗震分析，只有个别较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内研发能力水平的。
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