新余精密钢管主要加工方法有：
1、新余精密钢管锻造钢材：
利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。
2、新余精密钢管挤压：
是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。
3、新余精密钢管轧制：
将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。
4、新余精密钢管拉拨钢材：
是将已经轧制的金属坯料通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
新余精密钢管的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相组织或其物理性能指标有重要影响。
如果洁净度要求高，新余精密钢管应采用超声波清洗：
新余精密钢管超声波清洗原理：超声波在液体中传播时声压的剧烈变化导致液体产生强烈的空气现象，每秒钟产生数百万个微小的空化气泡。这些气泡在声压的作用下迅速大量产生，并会持续剧烈 ，产生强大的冲击力和负压吸力，足以快速剥离顽固污垢。
如果新余精密钢管比较长并且有自己的水槽，可以买一个超声波振动板，放入水中进行超声波清洗。如果时间不长，可以用超声波振动棒插入管道进行清洗，然后用流水冲洗掉超声波剥离的污垢。
新余精密钢管生产后，许多将面临一个问题: 是如何更有效地将不锈钢精密钢管运送到客户手中。其实，这很简单 今天我们就向大家介绍。
淬火是将新余精密钢管加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后冷拔精密光亮钢管变硬，但同时变脆。
为了降低新余精密钢管的脆性，将淬火后的冷拔精密光亮钢管在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
无缝钢管因其制造工艺不同，无缝钢管生产制造方法有：新余精密钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。又分为热轧(挤压)无缝管和冷拔(轧)无缝管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。无缝管又因其用途不同而分为如下若干品种：
一、输送流体用无缝管
新余精密钢管主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
新余精密钢管的种类：
新余精密钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等；
新余精密钢管按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等；
新余精密钢管按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等；
新余精密钢管按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。
新余精密钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。
新余精密钢管工艺性能的检测方法：
①压扁试验：圆形试样 C形试样(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D)；
L＝40～100mm 单位长度变形系数＝0.07～0.08；
②环拉试验：L＝15mm 无裂纹为合格；
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°；
④弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)。