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玻璃鳞片胶泥乙烯基树脂的简单介绍

更新时间:2025-02-12 09:55:40 浏览次数:1    公司名称:廊坊 万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司

以下是:玻璃鳞片胶泥乙烯基树脂的简单介绍的产品参数
产品参数
产品价格电议/吨
发货期限3天内
供货总量充足
运费说明物流运输
最小起订1
质量等级
是否厂家
产品品牌万雄
产品规格25kg
发货城市河北
产品产地河北
加工定制
可售卖地全国
产品颜色根据客户要求定制
产品 玻璃鳞片胶泥
产地河北 廊坊 大城县
产品等级一级
产品包装纯色铁桶
产品类型油性防腐漆
产品功能各种行业防腐
产品适用化工业 金属 船舶管道 烟囱钢结构架
保质期12个月
干燥时间2-4小时
销售方式厂家直销
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玻璃鳞片胶泥乙烯基树脂的简单介绍
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本公司坐落于大城县,欢迎惠顾!万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司主要生产 四川德阳玻璃鳞片胶泥等。 一直以来公司将自己产品提供广大客户,同时也受到广大客户的好评,生产设备和管理经验,使产品质量得以进一步提高,多年来生产的产品深得广大商家、顾客、工程建设单位的一直好评和青睐。 经营理念为诚实守信理念,科学的理念,发展市场的理念,朴素的双赢理念,良好的沟通理念,相互的学习理念服务。




四川德阳所谓鳞片防腐层,就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合,经专用机械配制成胶泥或涂料,再经泥抹子,高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面,经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成。 一、 1、发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液 箱。 2、钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置 。 3、石油 原油储罐 。 4、化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置 5、排水、废液 处理装置 混凝土槽、中和槽 6、污水处理装a 二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用 c理,可明显增加鳞片与树脂间的粘结力,有效增加了涂层的抗渗性,降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好,有利于鳞片与基体之间的平行排列,从而提高涂层的抗渗性。 玻璃鳞片的用量 玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小,也不可太大,合适的用量可以达到 效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列,涂层的抗渗透性不是很好;随着用量的增加,屏蔽作用增大,抗渗透性随之提高。但用量过大,反而不利于鳞片之间在涂层中的排列,会造成杂乱无序的排列,增加了涂层内部的空隙,这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个 范围,应在20%~35%之间。 玻璃鳞片涂料的组成 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物,以鳞片为填料,再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。 玻璃鳞片涂料按粘度可分为: 鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大,其含量一般应为30%~40%。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能,方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。




玻璃鳞片胶泥的工艺性能

玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸碱盐、抗渗透性。

目前各种行业的抗防腐方面,乙烯基酯玻璃鳞片为了要求。过程同时具有腐蚀介质,高烟气温度、SO2吸收液固体含量高、耐磨性强、设备腐蚀区域的需求,防腐失效后维护困难等。当前使用的堆栈防腐材料的耐酸砖-酸水泥、钢铁和钛化合物结构,钢和不锈钢复合结构,但也有大,密封不严漏风系数、成本高的缺点。因此,开发和使用涂层具有重要意义,可以用于防腐环境下,减少能源消耗。

高温型玻璃鳞片胶泥是一种热固性聚合物,与环氧树脂的优耐蚀性和力学性能相结合,同时具有不饱和聚酯树脂快速固化工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端的乙烯基酯基,中间骨架是一种环氧树脂。玻璃鳞片和玻璃树脂衬里由树脂和玻璃鳞片组成,具有耐蚀性。玻璃鳞片涂料和水泥浆糊的应用:

1、废气脱硫设备。

2、污染物处理设备,如废气废物装置、水处理设施。

3、油箱衬垫和油箱底部(部分焊接,铆接点)。

4、海洋工程、海洋开发工程、建筑、船舶内室、甲板、海水水箱、海上钻井、石油生产平台。

5、化工设备、各种储罐、化学反应塔、管道及其他设备可用于玻璃鳞片的防腐。

6、工程、桥梁、码头、水闸和建筑物。

7、各种食品容器和海水冷却管的衬里。染料、石油、化工、制、清洁剂、氯碱、苏打纸浆等行业。

8、电镀及电镀金属工业的酸洗。

9、锅炉的内部储层和水槽的储存。

10、在食品工业和储存基地内衬发酵池。

11、化工、制、食品厂地板、排水沟渠、大型废水池、游泳池、水产养殖设施及其他防腐




 

玻璃鳞片涂料的特性


1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。

2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。

3)热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。

4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。

5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

玻璃鳞片涂料的应用

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

玻璃鳞片涂料的优势:

收缩率低,热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,因而能更好的附着于防腐基层上。 

玻璃鳞片一种性能非常优异的保护漆品种,它的施工也比较简。,不管是重复涂装还是日后的维护都是比较方便的。具有优良的附着力和耐久性、耐酸性及抗冲击性能,具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、及一定程度的柔韧性性,固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。

工艺性好。环氧树脂涂料固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。稳定性好,抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。 

施工特点如下。

(1) 镘抹:镘刀上料。禁止随意搅动,托料、上馒刀、馒抹应该循序进行,尽可能减少随意翻动、栈积的习惯;馒抹时,馒刀与被抹面应保持适当的角度,馒抹速度适当,单向馒抹,严禁物料栈积再向四周摊开式抹涂。

(2) 滚压:采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。

(3)FC鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。

(4)乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐衬里层必须整体上完全封闭,为防止应力破坏,在防腐层的端面、连接面拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。




环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 主要涂层结构施工工艺流程 .1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补 .2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查(电火花等)→验收 .3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查(电火花等)→验收 、涂层施工前主要标准要求 .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满,并同相接表面保持平滑。 1.2对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 1.3清除表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。 1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部(包括焊接缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除,在需要的地方通过焊接加以修补,焊接必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工主要工艺流程 1喷砂施工 1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。 1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。 1.3喷嘴选用:耐磨喷嘴。 1.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可以进行施工作业。 1.5喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。 2喷砂后清洁 2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 2.3有油污处用苯乙烯擦干净。 3工作区域气候条件控制:T=10~40C??空气相对湿度(RH)<89%. 各种涂层结构施工规范说明 1常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象,用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 1.1.2施工过程中测试湿膜厚度,小于60Um的部位补刷。 1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.5:0.8(重量比)(或根据气候条件调节) (2)配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟; (3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 1.1.4操作要点: (1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动,均布物料。 (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 (3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点,湿膜厚度小于60um部位补涂。 1.1.5工作区域气候条件控制:(符合标准要求) 1.2 层基层鳞片衬里施工 1.2.1施工前的确认事项: (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 (2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有,必须清除干净。 1.2.2衬里材料的调和 (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.0:0.5(重量比)(或根据气候条件调节) (2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 1.2.3衬里施工要领 (1)使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求。 (2)用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。 (3)确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 层基层鳞片衬里中间检查 1.3.1外观检查 目视,指触检查确认无鼓泡,伤痕、流挂痕迹、凹凸不平,硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处,确认衬里厚度。 1.3.3对不合格处的处理 (1)厚度不足处必须补足厚度。 (2)凸部,表面伤痕,流挂痕迹,气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 1.4第二层基层鳞片衬里施工(同 层类似) 依次类推,确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面层施工 1.5.1施工前的确认事项 (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿; (2)确认前道基层鳞片的硬化状态。
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