PE通信硅芯管厂家供应

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铜仁PE硅芯管牵引过程中，施工队伍须听从指挥，若光缆过长（如超过800m）或管道拐弯夹角小于150°或地形复杂等特殊情况不能一次牵引时，应分段从中间往两头牵引穿放，即牵引到拐弯处或一定长度由入孔出倒“∞”字，然后将“∞”字翻面，让光缆端头移到外侧，继续布放，一端布放完后，从牵引头入孔往缆盘方向沿孔壁一个一个入孔预留，另一端从缆盘上倒“∞’字下地再放另一端，放完后，从缆盘入孔往牵引头方向预留，无接头的入孔内光缆进入对方管孔时，注意不能崩紧，应留有一定余量。铜仁PE硅芯管PE硅芯管布放完成后，应沿管壁放置在托架上并挂上标志牌，入孔内拐弯处光缆的弯曲半径应大于30cm，有接头的入孔光缆预留每端为10～15m为宜，应将光缆头用塑料胶带包好，并盘圈套后放置在托架上，端头不得泡在水中，各入孔中的光缆要用塑料套管剖开套上光缆然后用胶带缠好，避免鼠害和其它损伤。

铜仁PE硅芯管行业门槛低，滥竽充数者多。塑料管道生产企业多以各种聚脂作为生产原料，生产工艺大多都采用挤塑、注塑或者缠绕方式生产，由于现在的塑料管道的生产工艺日趋成熟，技术壁垒很小，生产门槛低，受投机倒把的心态驱使，很多地方军打起简易的工棚、买几台破旧的机器，买一些劣质的化工原料就开始了生产，无工商税务部门许可，采取秘密的地下生产，采用游击作战，由于消费渠道比较明确，不求遍地开花只求抓住一个歼灭一个的心态作祟，也能很快发展，当自己的资金原始积累到一定程度后，才正式注册，但作坊式的管理思维和市场投机的做法将一直贯穿于这个企业的发展过程，这是很多管道企业的发展通病。塑料管道铜仁PE硅芯管企业生产历史短。由于 在80年代后期才真正大力推广塑胶管道，很多企业的生产历史只有十几年，生产历史在10年以上的企业就不多，大多都在90年代后期受利益驱使，临阵磨枪，匆忙上阵。

高密度聚乙烯铜仁HDPE硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等。硅芯管色泽应均匀一致。硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密。根据检验结果形成现场检验报告。已进厂硅芯管的质量控制注意事项：核对硅芯管材料程式：铜仁HDPE硅芯管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。常用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26（毫米），检测工具为游标卡尺。铜仁HDPE硅芯管色标是在某一纯色为基色的硅芯管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识，如1×4、2×3、3×2等，通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。核对硅芯管单盘盘长：应服从工程实际需要和人井设置间隔长度，硅芯管铺设时，在沟内（长距离范围内）会有一定的自然弯曲，因而实际使用的硅芯管长度要比地面长约0.4-0.7％，富余量一般取1.3％，如若忽略该因素，会导致短段和接头数量增加，按此要求编制配盘表并提供给厂方。40/33硅芯管的标准盘长为2000米。

铜仁PE硅芯管的敷设应符合下列要求：a）硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管内。b）铜仁PE硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。c）硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“移动拖车法”等方式。d）硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免硅芯管与地面摩擦，穿越障碍物处应有专人看护。e）铜仁PE硅芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。铜仁PE硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设硅芯管时按照设计要求施工。硅芯管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。铜仁PE硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵。硅芯管敷设的弯曲半径应满足设计要求。

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