更新时间:2025-03-13 02:10:00 浏览次数:11 公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
主要材料 | 碳钢20# |
衬里材料 | 塑料粉未 |
衬里厚度 | 4-10mm |
产品规格 | 按要求订做 |
生产工艺 | 热滚塑工艺 |
连接方式 | 法兰连接 |
适用温度 | -60~100℃ |
适用压力 | -0.07 M Pa ~ 2.5 M Pa |
检测电压 | 5KV-30KV |
执行标准 | HG20536-93 |
应用领域 | 化工、环保、冶炼、电力等行业 |
用管道衬塑技术制作衬塑管道时厚度是有一定标准的,要符合哪些标准呢?其他的参数要在哪些范围内呢?下面我我们做详细的解答
一、衬塑管道工作压力:≤1.6mPa,承受负压,介质温度:-40℃~110℃,衬层厚度:设备8±1mm,管配件DN25~DN50 3mm DN65~DN100 4mm DN125~200 5mm DN250~DN400 6mm
二、衬塑管道技术--管道衬塑的要求:
(1)设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准;
(2)设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制;
(3)设备焊接按GB/T4709-92标准,焊缝按GB13985-88标准;
(4)选用JG-873型电火花孔探伤仪,输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测,以不击穿为合格。
衬塑管道的检测
(1)衬塑管道内衬原材料材质检测;
(2)内衬厚度检测(≧3mm);
(3)剥离强度检测(聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm);
(4)电火花检测(内衬层15KV电火花检测,应无漏电);
(5)压力试验检测(DN150/200/300/400:水压试验压力:21MPa和气压试验压力16.5MPa;DN600水压试验压力:5.0MPa和气压试验压力4.0MPa;);
(6)绝缘电阻、电绝缘强度检测。
符合这些指标的衬塑管道才是合格的,管道衬塑工艺才是过关的。
钢衬塑90°弯头标准/钢衬塑45°弯头生产
一、碳钢衬塑90°弯头,45°弯头详细描述:
我公司洛阳纵横机械制造生产的衬塑管道,采用无缝钢管为外壳基体,过流部位采用热塑材料(PE、P0、PP、PPS)旋转滚塑一次成型工艺。衬塑管道其特点是钢塑热成型后自然冷却收缩,钢塑结合力强,不易脱层,异型工件无搭接缝,耐冲击、强度高、表面光滑、摩擦系数小,不易结垢、耐腐蚀优良等特性。
衬塑管道公称通径≥500mm的较大口径钢衬塑直管与管件,在钢件内壁点焊1.5~2.5mm金属钢丝网,以保证衬塑件的厚度和较高耐剥离强度与良好的防开裂。衬塑管道适用于输送酸、碱液体或气体。广泛应用于化工、湿法冶炼、制药、化纤、烟气脱硫、钢铁酸洗、化学污水处理等行业。
二、钢衬塑90°弯头标准/钢衬塑45°弯头生产遵循规范:
执行标准: Q/PBF02-2006、HG/T20538-92、DL935-2005(或按合同要求)
公称压力PN: PN≤2.5MPa ANSl l50Lb/JIS l0K
法兰尺寸End Flange: HG20592~HG20635-97 GB/T9113.1—2000 GB/T9119—2000 SH3406-96 ANSIBl6.5 (或按合同要求)
压力试验Text参照GB/Tl3927/APl 598
衬塑管道衬里层检验:测厚仪、电火花检测仪
衬塑管道订货时:请注明公称压力、公称通径、法兰标准、使用介质、工作温度、衬里材料等。
钢衬塑90°弯头标准/钢衬塑45°弯头生产技术要求:
为保证管径衬塑后复合工艺要求,DN65以下的管道内口径应大于原设计6 - 10mm。
弯头、三通、四通、异径管可按用户图纸制作或按公司《PE、PO衬里防腐设计制造验收技术规定》所列标准制作。
纵横机械制造有限公司是一家集研发、生产、销售和服务于一体的【贵州六盘水钢衬塑复合管】生产。欢迎莅临指导。
衬塑管道种类:
目前市场上常用的三种衬塑管道分别是钢衬塑管道、涂塑钢管、钢衬四管道。
二、生产工艺
1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺,法兰面模压成型,衬塑层厚度为3-6mm。具体如下:
原材料 → 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平 →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。
2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管(底管)内表面熔接层很薄的塑料防腐层,涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下:
钢管切割取料 → 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈 → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却 → 标识 → 包装 →入库
3、钢衬四管道直管采用套管翻边工艺生产,管件采用模压工艺生产,四管厚度为3-6mm。具体如下:
1)直管加工工艺
预制管件 → 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库
2)管件模压制作工艺:
预制管件 → 喷砂 → 装模→ 填料 →打压→ 脱模 → 修整 →烧结→ 检测 → 油漆包装入库