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 另外在开展金属表面处理的情况下要开展立即处理,

  1.磷化处理件起锈。

  造成缘故:矿酸酸值过高,Fe2+离子浓度过高,磷化处理時间不够。

  解决方案:调节酸比,清换槽或用双氧水解决,增加解决時间。

  2.膜不匀称有气痕。

  造成缘故:去油不干净,磷化处理溫度稍低,精密无缝钢管有钝化处理层。

  解决方案:提升脱油,上升溫度,酸洗钝化。

  3.膜有切入口。

  造成缘故:磷化处理溫度过低,精密无缝钢管挂忽略密或重合,酸比率偏大。

  解决方案:上升溫度,扩大精密无缝钢管空隙,调节酸比。

  4.挂灰。

  造成缘故:槽液中有沉淀,磷化剂清洗不干净,磷化剂C成分过高。

  解决方案:消除沉淀,酸洗钝化后再次磷化处理,调节磷化剂C使用量。

  5.膜结晶体粗。




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 其結果证实,用以大直徑精密无缝钢管顶端规格的能够获得显着改进,无缝钢管端椭圆形精密度降低了无缝钢管道的激光切割,为更深入分析大直徑无缝钢管端规格机器设备出示了技术性基本,根据精确测量径向带座轴承产生荷载,及其无缝钢管壁薄厚在圆上方位工作压力澎涨,创建罩壳薄厚误差的实体模型,而且检测結果是由元器件仿真模拟造成的匀称比较有限基本定律。




精密无缝钢管内感应淬火是当方钢管的内表层承担损坏时,可选用内感应淬火法:电磁感应线圈与方钢管的相对位置如下图所示,如高频率产生器的输出功率容许另一方管一次加温热处理时,因为内表层电磁感应加热的高效率远比外表层电磁感应加热时为低,为了更好地提升 加温高效率在电磁感应线圈上应安装 透磁率尤其大的原材料,便于使磁性集中化。这类设备叫透磁场(頻率高时选用带磁管,頻率低时选用铁氧体磁芯)。以内表层加温时,电磁感应线圈与方钢管内腔的间距应更挨近。

  精密无缝钢管,把无缝钢管直径和壁厚之比低于20的无缝钢管称之为精密无缝钢管。关键用作原油地质环境勘探管、石油化工设备用的裂化管、蒸汽管道、滚动轴承管及其车辆、大拖拉机、航空公司用高精密304无缝管等。



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