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随着我国工业经济的快速化发展，工业和生活废气的排放量也在增加。燃煤排放出了大量的废气，由其引发的酸雨占酸雨总量的比例很高。根据相关的数据表明，我国每年因排放造成的经济损失约为1亿元，而由于酸雨污染造成的经济损失约为5000亿元。脱硫脱硝技术在工业中的作用是什么？从原料气中去除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫。湿式脱硫分为“湿式氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后，湿氧化法直接将H2S转化为元素硫，然后分离并回收溶液。在胺法中，吸收的H2S通过再生系统释放出来并送到工厂，然后转化成元素硫，然后将溶液再循环。湿法脱硫主要用于去除含氨，焦炉煤气和天然气的粗煤气中的大量硫化物。干法脱硫使用精细脱硫。干法对无机硫和有机硫的净化率都很高。另外，低温甲醇洗涤“ NHD”也是同时脱硫脱硝的先进方法。以上就是氢氧化钙脱硫脱硝技术工艺的相关介绍，希望对大家有所助益。

以垃圾焚烧为例，我们每个人都是垃圾的制造者，据估算，国人每人每产生的生活垃圾在0.8~1.3千克之间。当前，国内很多城市面临老填埋封场，但却难以找到新填埋场的严峻局面，解决垃圾的去处已迫在眉睫。真埋场的选址、供地、运营等方面矛盾四起，成为棘手的问题。从减量化的角度讲，焚烧发电厂是当前无法绕过的选择。在范围内，已有2000多座生活垃圾焚烧发电厂，欧盟于2001年就了填埋禁令，欧洲、美国、日本等发达和地区70%~90%的生活垃圾均是焚烧处理。通过焚烧，垃圾可以减容90%减量80%.因此，垃圾焚烧发电在我国有广阔的发展空间。目前，我国垃圾焚烧能力达到33.5万吨／天，随着垃圾焚烧厂数量的增加，焚烧厂呈现大型化趋势。预计到2016年，全国城市生活垃圾焚烧厂总数将增至350座，单场平均处理能力980吨／天。垃圾焚烧行业将得到稳步发展，焚烧总能力、焚烧厂数量、单厂平均规模将同步增长。根据“十三五”规划目标，全国垃圾焚烧总规模还要翻番，焚烧垃圾每吨需氢氧化钙12~15千克，按此计算，目前垃圾焚烧用氢氧化钙每年需求量约150万吨，到“十三五”末有望超过300万吨。

豫北钙业氢氧化钙用于干粉涂料中可以增强其它施工性能及墙面硬度触能差腻子推刮吃力，易翻皮，不能有效地在墙面均匀展开，刮涂太厚，浪费材料，影响施工质量。我国纳米碳酸钙制造行业将来发展前途剖析，人们不可或缺的地球表层中储藏着丰富多彩的白云石資源，白云石中90%之上是碳酸钙。碳酸钙做为一种高分子材料的防腐剂，它是起源于碳酸钙总算碳酸钙，无化学结构转变，理论上不容易对绿色生态导致人为因素的更改，合乎当今社会产业发展规划高度重视环境保护的新时尚。因而碳酸钙产业链在二十一世纪是可持续发展观的“朝阳行业”。纳米碳酸钙做为碳酸钙产品系列中的高档商品，将慢慢取代一般碳酸钙，有不错的行业前景。将来两年在我国纳米级碳酸钙的需要量年平均提高20%上下。

干式氢氧化钙烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。（1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD）， 由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的氢氧化钙石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物， 连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。

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