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超声波清洗机清洗效果好
就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗，有机溶剂清洗，蒸汽气相清洗，高压水射流清洗和超声波清洗机。超声波清洗被国际公认为当前效率高，效果好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了很高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。
不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。尤其是对于形状和结构复杂、手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果。清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也非常均匀一致。超声波清洗设备（www.yasiter.cn）可根据不同的溶剂达到不同的效果，如:除油，除锈或磷化。配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。
超声波清洗机对清洗液的要求
由于超声波清洗的特点，对于所采用的超声波清洗机清洗液应有如下要求:
对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
要有一定的表面张力、适当的密度和粘度，以有利于空化作用的产生。表面张力大，空化强度强；清洗液粘度小，容易产生空化。
超声波在清洗液中能量衰减要小。
对精密件的清洗有缓蚀作用。
使用安全，公害要小。
常用于超声波清洗的清洗液有：碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(、煤油、等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低，因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高，溶解油污的能力强等特点，因而比较适用于超声波清洗。
超声清洗工艺及清洗液的选择，在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；
2.分析并明确要清除的污物；
3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，还需做清洗实验。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
化学药剂的选择
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显著的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。因此，一定要选择合适的清洗液来清洗工件，这样才能达到好的清洁效果。
超声波清洗机的操作指南
1.超声波清洗机可进行普通超声清洗，也加热后清洗。
2.安装时请将超声波清洗机放置一定高度，注意避免高温或受潮。
3.开启超声波清洗机前，应保证清洗槽内有水，水位在没过加热管15公分处。
4.将需清洗工件均匀排入超声波清洗槽内，一次排放不宜过多，且不宜堆放以免影响超声。
5.可使用提供的清洗篮，注意工件摆放次序：不应直接放入槽底，超声波振子无法散热，会造成故障，严重的导致清洗机损坏。
6.严禁在清洗槽中敲打物品!严禁用硬物敲击清洗槽。
7.请勿在超声波清洗机清洗槽中使用酸性清洗液。
8.每天下班前，请将清洗槽内冲洗干净，槽内不得留有碎渣及粉末粘附，以免影响第二天使用，超声效果降低。