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发电机是如何运行的呢
1.机启动后在低速下暖机（走热）
机启动后应先在低速下进行暖机，一般为600r/min,然后才能逐渐提高转速，绝不允许猛加油门使转速突然升高，其原因是：（1)机器刚发动机温低，机油粘度大，机油不能迅速进人各轴承间隙内及活塞与汽缸套之间；（2）机未运转时，各轴颈是全部压在轴承上，在常情况下，轴颈与轴承之间仅有极少量的油膜存在，刚启动时，各轴颈与轴承之间几乎处干磨擦状态有机器逐渐走热，机温逐渐上升时，机油变稀机油才逐渐被压人轴承内和各运动件间隙之间，形成油膜得到润滑；（3）机刚启动，若猛加油门将会引起下列后果：①猛加油门，供油量突增，转速由低速猛增到高速，对曲轴连杆机构产生一个冲击力，有间隙的部位会产生敲击，影响其强度，加大磨损；②由于油量猛增，而吸气量短时间供应不足，就会产生冒黑烟，既浪费油料又会产生积炭增加磨损；③猛开油门，转速突增，调速器动作来不及起调速作用，往往会产生瞬间超速等后果。
机启动后，在 转速范围内，空负荷运转时应注意下列问题：
(1)检查机油压力表指示的压力，应在（200～500)kPa范围，但不同型号机各有具体规定，康明斯各系列机机油压力。
(2)检查外部各管系与零件连接处有无漏油、甘肃平凉附近漏水现象。
(3)观察机排烟是否正常，运转中有无异常杂音。
(4)空载低速运转时间不宜过长，以免燃烧室内引起结炭结焦现象，因此，应逐渐提高转速，从60r/min提高到1000r/min左右进行暖机。
2．试运转
当机的温度、甘肃平凉附近机油压力等均已正常时，应分别将转速控制在低、甘肃平凉附近中、甘肃平凉附近高三种情况下进行试运转，使机在各种情况下能稳定运转，不致于出现转速忽高忽低现象。
3，负荷和转速逐渐均匀上调
机经试运转之后，负荷和转速的增加应逐渐均匀地上升，无特殊情况，不允许突增或突减机的负荷。
4．机转入满负荷运行
当机机油温度达到45℃，水温达到65℃，机油压力达到规定要求范围时，机才允许转人满负荷运行。当水温不超过90℃时，进水与出水的温度差应不超过20℃。
康明斯机运行时，机油温度应在（82～107）℃之间，在满负荷时，机油温度短时间达到108℃时不必惊慌，但是，机油温度的突然增高，如果不是因为负荷增加所引起的，那就预示很可能有机械故障，应立即进行检查。冷却水温度在（74～91）℃之间为理想，此时机的工作零件得到均匀的膨胀，从而获得 油膜间隙。若采用机冷却液，其 温度不得超过93℃。
康明斯机的转速，由于所有康明斯机均装有调速器以防止速度超过 额定转速或预定的额定低速。调速器有两方面的作用：
①当油门在怠速位置时，供给机所需要的怠速油量；
②当机转速超过 额定转速时，越过油门并切断供应。各种型号机 额定转速。通常机的使用转速应低于 额定转速，详见铭牌所示。发电机组的转速已经预先调整好，使之在规定的调节转速下工作。
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如果发电机组发生异常我们该怎样去判断
如果发电机组发生异常我们该怎样去判断，如何通过晌声来判断发电机组的异常
维修技术员采用单缸断油法发现某缸断油后响声减弱或消失时，说明该缸有故障。然后拆下该缸喷油器，向气缸内灌入少许润滑油，用较长旋具拨动飞轮齿圈5~6圈，然后起动机组，若敲击声消失或变小，再过1min后响声又出现，则说明该缸活塞与气缸套之间的配合间隙过大，应换用同型号的活塞和气缸套。
检查时，采用逐缸断油的方法，当某缸被断油后，敲击声减弱或消失，在恢复工作的瞬间又发出"嗒、甘肃平凉嗒"的敲击声，这就说明该缸活塞销配合间隙过大。若听到活塞销出现不正常的敲击声时，也可拆下机体上的检查孔盖板，拨动曲轴飞轮齿圈，使被检查缸的曲柄至下止点位置，然后用手握住该缸连杆中间部位，来回晃动连杆。若感觉间隙较大，则应拆下气缸盖和活塞连杆组件，以进一步检查活塞销与连杆小头衬套之间的配合间隙。若间隙超过规定值时，则应按技术要求更换连杆小头衬套。
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什么原因造成的机活塞环损坏？
活塞环工作条件恶劣，如果使用、甘肃平凉当地维护及装配不当，常造成活塞环损坏，直接影响机的使用可靠性和寿命。
（1）偏向磨损
1）特点：活塞环上下端面与环槽的磨损较小，单侧或在圆周面上有厚度不均匀磨损；活塞环滑动面上因粘着磨损而产生纵向划痕；活塞环与活塞顶部有窜气的痕迹。
2）原因：活塞在气缸中的位置不正。其主要影响因素有：新机或大修后的机磨合不足；气缸套因受热不均而局部变形以及气缸套装入缸体位置不正；连杆弯曲、甘肃平凉当地扭曲严重；曲轴轴向间隙过大等。
（2）过度磨损
1）特点：活塞环上下端面有周向划伤且磨损严重，活塞环发乌；滑动面四周有细小的纵向划痕；油环及活塞环槽回油孔周围有大量油泥。
2）原因：造成活塞环过度磨损的直接原因是运行管理以及维护、甘肃平凉当地保养不当。主要影响因素有：空气弗列加滤清器滤清质量差；润滑油型号不合要求、甘肃平凉当地严重污染，润滑不良；燃料中有水或杂质较多；喷油器喷油质量差；机经常在大负荷、甘肃平凉当地低温状态下工作。
（3）工作面擦伤
1）特点：活塞环单侧或周向接触面上有纵向沟槽；接触面发生金属剥离以及纵向大面积严重划伤。工作面擦伤与粘环现象往往同时存在。
原因：造成活塞环擦伤的直接原因是活塞环与气缸间的油膜遭到破坏，主要影响因素有：活塞与气缸配合间隙过小；机长期在高温状态下工作；装配气缸套或紧定缸盖的方法不当而引起气缸套变形；润滑油不足或污染严重；机不正常燃烧。
（4）折断
1）特点： 道气环以及油环断裂较多；活塞环工作面有条纹状拉痕现象；断口经常发生在开口两侧的高位区。
2）原因：造成活塞环断裂有环本身质量的原因，也有其他原因。主要影响因素有：机工作过热，因热膨胀致使开口端相碰造成折断；过度磨损、甘肃平凉当地偏磨；选用的机油粘度过小或过大；活塞环选配、甘肃平凉当地安装方法不正确；活塞环与气缸之间的配合间隙过小。
（5）活塞环黏结
1）特点：活塞环与活塞环槽处有大量的油泥、甘肃平凉当地积炭和胶质、甘肃平凉当地活塞环滑动面上呈现擦亮的光泽；活塞环弹力不足，尤其是气环更为严重；活塞环滑动面上有纵向严重划痕。
2）原因：造成粘环的直接原因是活塞环被油泥堆积物、甘肃平凉当地积炭黏结、甘肃平凉当地以及活塞环变形卡滞所致，其主要影响因素有；活塞环及环槽严重变形，活塞环侧隙、甘肃平凉当地背隙过小，使环卡死在环槽内；机过热或经常超载工作，使润滑油产生高温胶质；润滑油污染严重、甘肃平凉当地润滑油质量差、甘肃平凉当地润滑油上窜；喷油器喷油质量差及经常爆燃等。
