钢筋笼卷笼机-钢筋笼卷笼机按需定制

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很多的路桥工程和隧道工程中桩基础工程多。施工方急需一种能够快速生产标准化钢筋笼的设备来解决燃眉之急。钢筋笼绕筋机就是这样一种低成本的半自动化设备。相信还有很多人对钢筋笼绕筋机这种设备感到陌生。今天就来给大家介绍一下什么是钢筋笼绕筋机，以及钢筋笼绕筋机的优缺点。钢筋笼绕筋机是一种专门缠绕钢筋笼外部绕筋的数控设备。施工单位用人工把钢筋笼的主筋和内部加强圈焊接成钢筋笼的大致骨架，然后放到钢筋笼绕筋机上进行绕筋的缠绕。钢筋笼绕筋机的主要优缺点：1、钢筋笼绕筋机生产的钢筋笼比人工生产要标准的多。常用桩径的钢筋笼一米的绕筋误差在3cm左右。2、生产速度快。来一米直径的12米长度钢筋笼来说，钢筋笼绕筋机只需要20—30分钟就可以生产完毕。产品参数：

工艺流程：建贸机械钢筋笼绕筋机JMRLJ-3000绕筋机钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→隐蔽手续→桩身砼浇筑。3）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。产品优势；1；该设备由PLC工控控制，内置程序，操作简单。2；绕筋间距无极可调，调直速度、行走速度、旋转速度 均由频器控制，速度可根据钢筋笼的规格、工人的熟练程度任意调节。3；钢筋笼绕筋机具有参数自动存储功能，可存储数百种规格的钢筋笼参数。4；设备具有远距离遥控功能，专门工业遥控器，配备信号增强天线，控制灵活方便。5；滚筒采用一级无缝钢管壁厚耐磨，大大增加了设备的使用寿命。6；调直机构角度可调节，适用范围广。7；放线架由实心圆钢，和厚度10mm的钢板加工而成，结构扎实，可放整捆钢筋。8；滚筒采用无缝连接，造型美观，操作不卡顿。本设备，适用于高速公路、高速铁路、地铁、水电站、房建防护等各种规格的钢筋笼的加工。

为钢筋笼滚焊机加润滑油要注意的事项，钢筋笼滚焊机在加工钢筋中占据着重要地位，我们在操作钢筋笼滚焊机时要定期的进行保养和维护，从而可以提高工作的效率和质量，钢筋笼滚焊机加注润滑油时应注意哪些问题呢？接下来我们大家一起来简单了解下吧。1.在操作钢筋笼滚焊机期间应定期的对润滑部件加注润滑油，保持润滑，从而保证钢筋笼滚焊机扥正常使用，在加注润滑时我们应按照正确的方法加注润滑油。2.先需要注意的是加注容器的清洁度，以免在加注时掺杂其他杂物，从而污染油液，导致钢筋笼滚焊机的正常使用。3.要定期的对的润滑油进行更换或添加，在添加时应严格的按照规程标准，不可过多也不可过少，以免造成不良现象。怎样做好钢筋笼滚焊机的防护工作，钢筋笼滚焊机绕筋机是钢筋加工机械之一，我们在操作钢筋笼滚焊机时一定要遵守操作规程，不可违规操作避免加剧零部件的损害，我们使用钢筋笼滚焊机时怎样做好防护工作？接下来钢筋笼滚焊机将为大家介绍钢筋笼滚焊机防护工作。1.在操作钢筋笼滚焊机之前检查电气接线是否有异常老化、裸露现象，如有需要及时的更换，检查螺丝螺栓是否有松动如有及时的拧紧。2.钢筋笼滚焊机在正常工作之前我们应该进行试运行15分钟，在试运行的过程中注意检查零件部件是否有异常的振动声响，检查各工位是否处于正常的工作状态，检查无误后即可正常运行工作。3.在钢筋笼滚焊机工作的过程中我们应该及时的观察运行状况，如有异常情况的发生必须停机进行检修，避免造成大的故障。4.在使用钢筋笼滚焊机后我们应该及时做好清洁保养工作，定期对需要润滑部位加注润滑油以保证钢筋笼滚焊机的正常运行。

钢筋笼绕筋机的使用说明1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。2.焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。3.圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。工作原理钢筋绕筋机主机是采用传动原理——即钢筋笼平置于2组动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速进行，产地螺旋状绕筋，中施焊（亦可快速缠绕后施焊或绑扎）直至完成生产。产品特点:1、 速度快待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2、 质量稳定机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。3、 适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4、 转运便捷组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固 定生产和施工现场分散的机业。5、 功耗低总功率不到15KW同步工作不到5KW 节能而且不影响总电容的配比。6、 流水线形式施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋施焊等 全部。7、 采用螺纹连接技术可，帮助钢筋笼分解、安装速度。

建贸的绕筋机JMRLJ3000型钢筋笼成型机，是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼，采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。其标准节连接、长短按需组装方式的产品JMRLJ2000型钢筋笼成型机可以长期固定工厂化大批量生产钢筋笼，也可进行短、频、快的流动加工生产。广泛应用于国防、市政的大型高层建筑，高速铁路，高速公路，跨海大桥的桩基等大型基础设施。钢筋笼主筋通过自动上料到分料架，分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管，并经过电动工具将主筋固定在盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的训练程度进行）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼设备引进新欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1CM内，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊接饱满、牢固，可实现监理。钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架应平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。钢筋笼应每隔1～2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋应设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。

钢筋笼绕筋机的使用说明1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。2.焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。3.圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。工作原理钢筋绕筋机主机是采用传动原理——即钢筋笼平置于2组动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速进行，产地螺旋状绕筋，中施焊（亦可快速缠绕后施焊或绑扎）直至完成生产。产品特点:1、 速度快待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2、 质量稳定机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。3、 适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4、 转运便捷组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固 定生产和施工现场分散的机业。5、 功耗低总功率不到15KW同步工作不到5KW 节能而且不影响总电容的配比。6、 流水线形式施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋施焊等 全部。7、 采用螺纹连接技术可，帮助钢筋笼分解、安装速度。

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