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5、湿式处理法
采用水或其他洗涤剂,以喷头喷洒的方式形成水膜,水雾来吸收油烟。油烟粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触,经过相互的惯性碰撞、滞留、细颗粒的扩散和相互凝聚等作用,随水滴流下,从而使油烟离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行费用低、维修管理方便。
缺点:存在阻力大、对亚米级颗粒物的净化率很低、产生油污水的二次污染。
v l 机械分离净化设备净化效率不高,只适用于预处理或净化效率要求较低的场合;
l 湿法洗涤净化设备对亚米级颗粒物的净化率很低,还需要对产生的洗涤液进行处理;
l 过滤净化设备需净化更换滤料,能耗很大;活性炭吸附净化设备成本太高;
l 催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟;
l 静电法净化效率设备以其高净化效率、低压降、运行稳定、维护管理方便等特点越来越显示出他的优越性,市场占有率高。
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焊接烟尘又称为电焊烟雾,是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如:乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。焊接烟尘是一种十分复杂的物质,lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量最多的为Fe2O3,一般占烟尘总量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。
焊接烟尘治理技术:焊接过程中产生的污染种类 多、危害大,会导致多种职业病 [1] (如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深人,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。焊接过程中的污染严重,对环境和焊工造成非常大的危害,对于烟尘治理,应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。
焊接烟尘的治理有多方面,其中主要有三个方面:
1、工艺方面
1、工艺方面
1)采用无烟尘和少烟尘焊接工艺
2)开发和使用低尘和低毒焊接材料
3)提高焊接机械化和自动化程度
2、采取有效的通风排烟净化措施
3、个人防护
防止焊接烟尘对操作人员的危害,防止烟气直接吸入人体肺部,焊工需佩带口罩,特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合,要具有自我保护意识,尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作,使操作人员远离烟尘聚集区。
3、个人防护
防止焊接烟尘对操作人员的危害,防止烟气直接吸入人体肺部,焊工需佩带口罩,特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合,要具有自我保护意识,尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作,使操作人员远离烟尘聚集区。
4、织物过滤法
油烟废气首先经过一定数目的金属格栅,大颗粒污染物被阻截;然后经过纤维垫等滤料后,颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料。这种设备投资少、运行费用低、无二次污染、维修管理方便;但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点。净化效率好。