耐候钢板锻打圆钢出厂严格质检

耐候钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的优质铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出优质厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。 　　F面重点介绍几种典型生产方式及其特点。 　　(1)连铸坯轧制技术：连铸板坯内部质量良好，能耗低，成材率高，采用普通连铸坯为原料轧制耐候钢板是近年来各生产企业重点研究的耐候钢板生产工艺。但是由于目前国内外超大连铸坯厚度为400mm，一般不超过320mm，受到压缩比的限制，生产150mm以上的耐候钢板往往难度很大。 　　(2)大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制耐候钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的先天性缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法保证；二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成一定的污染；三是轧制成材率低，一般不超过70％。 　　(3)大型模铸钢锭锻造技术：这是国内外目前应用比较广泛的一种耐候钢板生产技术。为了克服模铸钢锭内部质量差的缺点，对于模铸钢锭采用锻压机反复进行锻打，以改善钢板内部质量。与轧制法生产方式相比，生产效率低，成本高，成材率低，产品质量同板差异性大。 　　(4)大型电渣重熔钢锭/定向凝固钢锭轧制技术：电渣重熔技术是一种近年来在国内新投入应用的耐候钢板生产技术，其原料为电渣重熔法生产的大型坯锭，具有非常高的内部质量，适合高品质耐候钢板的生产。但是这种生产工艺效率低，需将钢坯二次熔化，消耗大量能源，生产成本较高。国外有报道采用定向凝固钢锭生产大型钢锭，以解决偏析问题，但能耗大、成材率偏低等问题仍然存在。 　　(5)复合叠轧技术：这是日本JFE为生产异种金属复合板而研发的一项技术，在此技术基础上，采用两块连铸坯经真空电子束焊接组合成一块大板坯，然后进行轧制以生产耐候钢板。该技术目前济钢通过自主研发成功实现了国内应用。

耐候钢板心态仍持悲观态度的情况下，预计今日主流走势将会继续下跌调整为主。国内钢价加速下跌，耐候钢板市场的调整力度较昨日有明显放大。随着期盘的持续下跌以及现货成交的疲弱和市场悲观情绪的进一步加剧，国内钢价已陆续打破前低并再刷新低，中间商操作积极性减弱，下游采购商仅按需采购，整体交易活跃性降至冰点。上游坯价2100元的价位仍旧不是此次调整的终点，而各成品材螺纹钢、高线、热轧卷板以及中厚板和冷轧板继续下行调低的操作仍将延续，底部并未显现，依旧建议谨慎操作市场对于中厚板的预测调整低痊已至2350元，热轧卷板已至2650元，这种看跌的情绪将整体拉大钢价继续杀跌的空间。从当下来看，国内钢价受到国际市场地缘政治危机、国内调结构转型重压下钢铁行业面临的调整压力以及整体经济增速的放缓和供需局面的进一步恶化、流动性资金面的制约等多方面利空压制，耐候钢板底部很难用简单的成本论或者是历史规律来定义，顺势操作、及时跑量仍旧是当下操作的主旋律。 由于经济增速放缓，钢铁企业融资困难加剧；整治环保力度加大，淘汰一批落后产能，但今年钢产量再创历史新高；矿价大幅下跌，使得钢材成本进一步下跌，受上述多重因素影响，今年钢材不断走低。加之近期工地施工率明显下降，钢材市场销售平淡，预计后期天津白钢管需求仍在低迷中运行。全球经济除了美国经济复苏趋势略显明显外，欧盟仍面临经济陷入通缩困扰，新兴经济体仍显得力不从心。我国经济处于“三期叠加”的经济增长转折期，增速放缓且低于预期，全年几无重大经济刺激政策，内生动力活跃度不足。